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XRDW-7.5/10型無油潤滑二氧化硫壓縮機(jī)，機(jī)型采用D型、風(fēng)冷、二列二級(jí)壓縮、無油潤滑、往復(fù)活塞式，整體有基礎(chǔ)安裝。全部設(shè)備均集成在撬裝的底座上。具有結(jié)構(gòu)緊湊，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，慣性力平衡性好，機(jī)械震動(dòng)小，可靠性高,易維護(hù),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用壽命長。

三、壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)

四、壓縮機(jī)技術(shù)要求

1、壓縮機(jī)室外或室內(nèi)安裝。

2、壓縮機(jī)帶PLC自動(dòng)控制，控制柜為非防爆型，開機(jī)后自動(dòng)檢測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格后自動(dòng)運(yùn)行，在數(shù)據(jù)表規(guī)定的各種工況下，壓縮機(jī)能有效地運(yùn)行。

3、主要部件(氣缸、滑道等)的連接有定位銷，以保證精確對(duì)中。

4、采用網(wǎng)狀氣閥。

5、氣缸、填料采用無油潤滑，各級(jí)活塞設(shè)支承環(huán)和活塞環(huán)。

6、活塞桿與十字頭采用螺紋連接的方式。

7、曲軸、連桿采用鍛鋼制造。十字頭用球墨鑄鐵制造。

8、中間體的形式為雙隔離室。

9、 機(jī)身油池設(shè)有最高位和最低位油標(biāo)尺。

10 、壓縮機(jī)與電機(jī)之間采用輪胎聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器提供防護(hù)罩。

11、隨機(jī)贈(zèng)送備件一套

12、壓縮機(jī)附屬設(shè)備及系統(tǒng)

該機(jī)主要由壓縮機(jī)主機(jī)、防爆電動(dòng)機(jī)、軟啟動(dòng)、氣管路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、儀表顯示系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、分離器等組成。

12.1、主電機(jī)為防爆三相異步電動(dòng)機(jī)，75KW-8，轉(zhuǎn)速：740r/min,防爆等級(jí)ExdIIBT4，防護(hù)等級(jí) IP55,380V/50HZ，主電機(jī)選用皖淮或美邦防爆集團(tuán)的產(chǎn)品。

12.2、氣管路系統(tǒng)（不銹鋼）

氣體由進(jìn)氣汽液分離器法蘭進(jìn)氣，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，各級(jí)均通過相應(yīng)級(jí)冷卻器冷卻和氣液緩沖分離器，最后經(jīng)輸氣口法蘭出氣，供用戶使用。買方需在設(shè)備進(jìn)、出氣口設(shè)置截?cái)嚅y。

12.3、冷卻系統(tǒng)

冷卻方式采用水冷，循環(huán)水冷5T/H。

主要設(shè)備包括：水冷卻器、管道、閥門等。

壓縮后的高溫氣體由冷卻水換熱冷卻，冷卻水須由買方提供。每級(jí)排氣均配有冷卻器，冷卻器管束為不銹鋼。冷卻水系統(tǒng)總進(jìn)水口、出水口裝有閥門；各支路進(jìn)水口裝有閥門；各支路回水口裝有視鏡，并配有回水溫度表。

12.4、潤滑系統(tǒng)

運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用單獨(dú)電機(jī)帶動(dòng)的油泵給壓縮機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供壓力油強(qiáng)制潤滑，系統(tǒng)包括：油泵電機(jī)、油泵、粗過濾器、精過濾器、調(diào)壓回路等組成，過濾精度≤20μm。油加熱器加大功率，油路電伴熱。

潤滑油從機(jī)身下部池中經(jīng)粗過濾器吸入油泵增壓，通過全流量精濾器過濾，引入潤滑點(diǎn)潤滑。

油管路閥門采用不銹鋼材質(zhì)。潤滑油檢測(cè)器應(yīng)在機(jī)身進(jìn)油口旁就近安裝。所有潤滑油連接點(diǎn)，包括管接頭、螺紋口、構(gòu)件連接面需嚴(yán)格做防漏油密封。

12.5、壓縮機(jī)組內(nèi)部的排污系統(tǒng)是采用手動(dòng)排污。排污系統(tǒng)主要是排放壓縮機(jī)組中的各級(jí)分離器分離出的污物。壓縮機(jī)組在運(yùn)行過程中各級(jí)分離器中的污物在高壓氣體的帶動(dòng)下通過排污管路排污。所有排污口匯總排至橇邊，用戶接至污水罐或是污水池收集處理。并在后端管道最低點(diǎn)預(yù)留排液閥。

12.6、放空系統(tǒng)：壓縮機(jī)各級(jí)排氣均設(shè)有安全閥。安全閥出口配焊接式活接頭。匯總至橇邊，用戶接至安全放散處。填料漏氣放空口預(yù)留至橇邊，由買方接出至無背壓放空點(diǎn)，并在后端管道最低點(diǎn)預(yù)留排液閥。中體放空口匯總預(yù)留至橇邊。所有橇邊預(yù)留放空口不得匯總一起排放。

12.7、壓縮機(jī)主機(jī)中的連接筒、氣缸下部均設(shè)置排液閥。定期打開檢查。

12.8、儀表顯示與PLC電控系統(tǒng)，橇內(nèi)配有儀表盤，儀表盤配有停、開機(jī)按鈕，各級(jí)壓力顯示、油壓顯示。

現(xiàn)場(chǎng)控制操作儀表盤和非防爆電氣控制柜兩處聯(lián)鎖進(jìn)行控制。防爆電氣控制柜能對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行停機(jī)控制以及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控；現(xiàn)場(chǎng)儀表盤能對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行停機(jī)、開機(jī)控制；當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)時(shí)，控制柜上蜂鳴器報(bào)警，并在控制柜上顯示故障內(nèi)容，以便準(zhǔn)確迅速排除故障。

13、接線箱為防爆型安裝于橇上。PLC電氣控制柜安裝于非防爆區(qū)，電氣控制柜與壓縮機(jī)組之間的線纜與安裝由買方負(fù)責(zé)。

14、電氣設(shè)備要求如下：

14.1、電機(jī)的額定功率應(yīng)按照API618的要求，至少應(yīng)等于壓縮機(jī)最大軸功率的110％。

14.2、電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大于壓縮機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

14.3、電動(dòng)機(jī)應(yīng)有吊環(huán)，電動(dòng)機(jī)銘牌其內(nèi)容包括電動(dòng)機(jī)的名稱、型號(hào)、接線方式、額定數(shù)據(jù)（如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)方向和絕緣等級(jí)）、電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩及電流百分?jǐn)?shù)、潤滑油產(chǎn)品的類型及牌號(hào)、適應(yīng)的危險(xiǎn)區(qū)域、制造廠家、出廠編號(hào)和出廠年月等。

14.4、現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)IP55，防爆等級(jí)DIIBT4。

14.5、儀表信號(hào)要求：

u 1)溫度、壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示采用耐震表。

2)溫度檢測(cè)采用溫度變送器。

3)壓力檢測(cè)采用壓力變送器。

14.6、儀表的安裝及材料要求：

1)所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的位置應(yīng)滿足：在操作處或通道能讀出指示數(shù)據(jù)；有足夠的操作空間，便于安裝、操作和維護(hù)；容易接近并且安全。

2)除直接安裝在工藝配管上的儀表外，現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝應(yīng)便于觀察。

3)所有管道安裝的儀表壓力等級(jí)與管道相同。

4)接線箱：現(xiàn)場(chǎng)接線箱選用側(cè)面進(jìn)線、下部出線的結(jié)構(gòu)。

5）導(dǎo)壓配管選用不銹鋼無縫鋼管，連接件采用焊接或是卡套鏈接。

15、指示、報(bào)警及連鎖停車儀表系統(tǒng)，預(yù)留485信號(hào)

16、儀表選型要求

17、主要零件材料表

五、供貨范圍

六、檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1、零件材料試驗(yàn)

乙方對(duì)下列零部件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

氣缸、氣缸蓋、曲軸、機(jī)身、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、十字頭銷/連桿螺栓（鑄鐵件不提供化學(xué)成分。）

2 、無損檢查

乙方對(duì)下列零部件進(jìn)行無損檢查。

3、水壓試驗(yàn)

氣缸、缸頭、缸蓋等試驗(yàn)壓力至少為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，上述部件水腔的試驗(yàn)壓力為0.8MpaG。

4、容器試驗(yàn)壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

1) 工廠機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)把一個(gè)進(jìn)氣閥組和一個(gè)排氣閥組從每個(gè)氣缸側(cè)拆下。壓縮機(jī)應(yīng)該在額定轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)行4小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨即檢查主軸承、曲軸軸承和十字頭軸承的溫度，溫度應(yīng)小于70℃。 

2) 氣體負(fù)荷試驗(yàn)

負(fù)荷試驗(yàn)在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行，使用全套供貨機(jī)組，以空氣為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)。

七、質(zhì)量保證

●該無油潤滑二氧化硫壓縮機(jī)產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量保證體系生產(chǎn)制造。

●壓縮機(jī)整機(jī)使用壽命25年

●性能保證（額定工況）

壓縮機(jī)排氣壓力：無負(fù)偏差

●易損件壽命

●性能保證

1)壓縮機(jī)所需排氣量無負(fù)偏差，且正偏差小于或等于+3%；

2)壓縮機(jī)額定軸功率偏差小于或等于+3%；

●機(jī)械保證期

設(shè)備應(yīng)保證避免因設(shè)計(jì)、材料與制造而造成的損失。機(jī)械保證期為從性能考核合格后 12個(gè)月，或設(shè)備到貨驗(yàn)收合格簽收后18個(gè)月，兩者中的以先到日期為準(zhǔn)。 (在此期間如因使用方操作不當(dāng)造成的損壞，我方負(fù)責(zé)進(jìn)行維修，使用方需支付零配件費(fèi)用及服務(wù)費(fèi)用)

壓縮機(jī)組滿足壽命至少為20年，在遵循操作手冊(cè)規(guī)定的正常操作條件下可不間斷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間至少24000小時(shí)(易損件除外)。

●服務(wù)承諾

1）在設(shè)備安裝好試車階段，公司將根據(jù)客戶的需求委派壓縮機(jī)技術(shù)人員，免費(fèi)調(diào)試壓縮機(jī)設(shè)備并培訓(xùn)操作人員。

2）從設(shè)備投運(yùn)開始之日起，在質(zhì)保期內(nèi)公司將根據(jù)客戶的要求，進(jìn)行無償?shù)募夹g(shù)咨詢服務(wù)。

八、備品、備件清單

1、隨機(jī)備品、備件清單