1.1 項目概述

項目名稱：120000Nm3/D 0.8MPaG 煤層氣螺桿壓縮機項目設備名稱：120000Nm3/D 0.8MPaG 煤層氣螺桿壓縮

1.2 執(zhí)行標準

下列標準作為本壓縮機組的執(zhí)行參照標準

◆API 619-2004 《石油化工天然氣工業(yè)的旋轉正位移壓縮機》

◆GB150-2011《壓力容器》

◆SH/T3157-2009 《石油化工回轉式壓縮機工程技術規(guī)定》

◆GB/T25357-2010 《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉壓縮機》

◆GB/T3853-1998 《容積式壓縮機驗收試驗》

◆GB/T13280-91 《工藝流程用螺桿壓縮機技術條件》

◆GB/T755-2000 《旋轉燃氣引擎定額和性能》

◆GB50540-2010《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》

◆GB151-1999《管殼式換熱器》

◆JB/T7261-94《鋁制板翅式換熱器技術條件》

◆GB/T4980－ 2003 《容積式壓縮機噪聲的測定》

◆JB/T6441-2008 《壓縮機用安全閥》

◆GB50052-2009 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

◆GB50054-1995 《低壓配電設計規(guī)范》

◆DL/T620-1997 《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》

◆GB50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

◆GB50093-2002 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

◆GB50183－ 2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》

◆GB755-2008《旋轉電機定額和性能》

◆GB18613-2006《中小型三相異步電動機能效限定值和能效等級》

◆HG20615-20635《鋼制管法蘭、緊固件、墊片（ 美洲體系）》

◆GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分： 通用要求》

◆GB3836.2 -2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分： 隔爆型“ d” 》

◆GB3836.3 -2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分： 增安型“ e” 》

◆GB3836.4 -2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分： 本質安全型“ i” 》

◆GB50058-2014 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》

◆SH/T31040《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》

◆GB50093-2013 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)程》

1.3 運行工況

1.3.1現(xiàn)場條件

2安裝場所

室內(nèi)/室外

2現(xiàn)場可提供的電源

主電源： 10kVAC， 3ph， 50Hz

1.3.2 工藝氣組分如下

mol%：

煤層氣 100%

1.3.3 設計要求

序號	項 目	內(nèi) 容
1	數(shù)量	1 套
2	壓縮機主機	工藝氣專用主機
3	壓縮級數(shù)	雙級雙螺桿
4	壓縮介質	見 1.3.2
5	介質流量	120000Nm3/D
6	進氣壓力	0.00MPa（ G）
7	排氣壓力	0.80MPa（ G）
8	進氣溫度	環(huán)境溫度
9	排氣溫度	≤55℃
10	運行方式	連續(xù)運行
11	防爆等級	ExdⅡBT4

2. 機組配置

2.1 主要零部件

信然螺桿式壓縮機由以下系統(tǒng)組成：

6） 大底座：前述各系統(tǒng)的安裝基礎。

按客戶要求，本壓縮機系統(tǒng)配置隔音箱罩。

信然螺桿式壓縮機系統(tǒng)有以下特點：

1.螺桿式壓縮機整體采用撬裝式直聯(lián)結構；

2.壓縮機主機通過彈性聯(lián)軸器與電機相連，油氣分離器、油冷卻器置于壓縮機主機一側（油、氣冷卻器上下布置），整體布置合理，結構緊湊;

3.進氣過濾器、螺桿主機、電機、油氣冷卻器、油氣分離器、管路、電控柜等均安裝在鋼板焊接的底座上，采用 PLC 控制;

4.根據(jù)用戶提出的工況與要求，經(jīng)過詳細的計算與分析，選用對應的進口壓縮機專用機頭，   保證氣體穩(wěn)定供應;

5.出口處設置一個壓力傳感器，信號采集到控制柜，通過控制機組加卸載使機組排氣壓力適應用戶壓力的波動。

1) 進氣過濾器

原料氣經(jīng)過進氣過濾器過濾掉大部分顆粒雜質， 保護壓縮機主機、延長使用壽命。

2) 螺桿主機

采用美國技術信然(XINRAN)工藝氣專用主機頭， 性能可靠穩(wěn)定。

3) 電機

按客戶要求， 選用國內(nèi)知名品牌防爆電機。

4) 油氣冷卻器

配置水冷卻器， 采用管殼式冷卻器， 控制供氣溫度≤ 55℃。

5) 油氣分離器

采用一級旋風分離和二級內(nèi)置油分芯過濾實現(xiàn)油氣分離的兩級油氣分離器，將油氣  分離， 保證排氣含油量≤ 3ppm。

6) 管路

經(jīng)過流量流速計算， 選用合適尺寸的管道， 合理布局。管路采用不銹鋼材質。

7) PLC電控柜

壓縮機全自動控制， 系統(tǒng)有自動加卸載、自動啟停、報警功能， 可無人值守。8） 傳感器

采用國內(nèi)優(yōu)質品牌的壓力變送器和溫度變送器， 性能可靠， 使用壽命長。9） 電磁閥

采用美國進口品牌PARKER/ASCO防爆電磁閥， 性能可靠， 使用壽命長。

2.2 壓縮機主要部件參數(shù)設計

2.2.1機組參數(shù)

壓縮機型號	XR120/0-8
機組型式	噴油螺桿式
額定進氣壓力	0.00MPa（ G）
額定排氣壓力	0.80MPa（ G）
進氣溫度	環(huán)境溫度
排氣溫度	≤55℃
額定流量	119735.3Nm3/D
氣量調節(jié)	變頻+回流調節(jié)
軸功率	500.4kW
電機額定功率	560kW
電機啟動方式	變頻啟動
冷卻方式	水冷
外形尺寸（ 長× 寬× 高）	設計后確定
機組重量	設計后確定

2.2.2主機參數(shù)

選用不銹鋼材質和防腐油漆等措施來防腐。
2.3 防腐、防爆措施

由于工藝氣易燃易爆， 機組中所有的外露的電子部件均采用防爆產(chǎn)品， 防爆等級不低于 ExdⅡBT4，電機類防護等級為 IP55 以上，電儀類(傳感器、電磁閥等)防護等級為 IP66 以上。

2.4 驅動與控制

1） 隔爆電機

壓縮機的驅動采用隔爆型電機，隔爆型電機與壓縮機主機通過聯(lián)軸器直聯(lián)連接。隔 爆型電機按防護要求配置， 啟動方式為變頻啟動。

2） PLC 控制柜

a.PLC 控制柜帶有觸摸屏作為人機對話窗口，負責參數(shù)的顯示、設置和手動按鈕功能；

b.隨時自動監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)， 顯示壓力、溫度等運行狀態(tài)參數(shù)，

c.自動完成安全保護、全自動啟停機、全自動順序加載與卸載，避免因啟停機對電

網(wǎng)造成的過大沖擊。

d.電氣控制面板帶報警狀態(tài)顯示， 并設燈光指示、聲音報警提示。

e.選用德國西門子、法國施耐德等國際知名的電器元件、控制閥， 可靠、安全,完全實現(xiàn)無人值守。

2.5 主要系統(tǒng)設計

2.5.1主機潤滑系統(tǒng)

1)油氣分離器內(nèi)的潤滑油， 通過油氣分離器內(nèi)部壓力將潤滑油輸出， 進入油冷卻器進行冷卻。

2)油溫控制閥根據(jù)油氣分離器氣體出口溫度控制進入冷卻器的潤滑油流量， 從而使排氣和潤滑油達到系統(tǒng)要求的正常運行的溫度。

3)潤滑油進入油過濾器過濾。

4）經(jīng)過冷卻過濾的潤滑油被強制注入壓縮機主機。

潤滑油可以對軸承及轉子進行潤滑，冷卻被壓縮的工藝氣，同時還可以密封轉子和 腔室間的縫隙， 減少泄漏， 提高壓縮效率。

5）進入主機的潤滑油與工藝氣混合后， 進入油氣分離器， 潤滑油通過分離、過濾被留在油氣分離器底部，  分離過濾后的工藝氣排出。留在分離器濾芯底部的潤滑油通過回油管路， 回到主機。

6）油氣分離通過一級旋風分離和二級內(nèi)置油分芯過濾實現(xiàn)油氣分離。 分離器內(nèi)部裝有壓力和溫度傳感器， 用以實現(xiàn)報警指示。

7）分離器上裝有油位鏡， 用以防止?jié)櫥臀贿^高或過低。

8）分離器上帶有安全閥， 防止壓力超高。

9）油過濾器之后設有壓力傳感器， 具有低油壓報警功能。

2.5.2 氣路系統(tǒng)

1） 工藝氣進入主機

工藝氣通過管路連接到壓縮機組入口進入進氣閥， 然后進入壓縮機主機。2） 工藝氣被壓縮

工藝氣在壓縮機主機內(nèi)， 通過陰陽轉子的嚙合完成壓縮過程。在壓縮過程中，潤滑油注入到轉子腔內(nèi)， 起到潤滑、冷卻、密封及降噪作用。

3） 混合氣氣液分離

含有潤滑油的經(jīng)過壓縮的工藝氣被排出主機進入油氣分離器。含有潤滑油的工藝氣 在油氣分離器內(nèi)進行油、氣分離， 排氣氣含油量≤3ppm。

4） 工藝氣進入管網(wǎng)

油氣分離器出來后的工藝氣經(jīng)過最小壓力閥、后冷卻器冷卻后排出壓縮機組進入用 戶管網(wǎng)。

5） 氣路控制

在壓縮機組的入口與出口之間，安裝有回流控制閥，用以實現(xiàn)輕載啟動及卸載功能。壓縮機組的出口裝有壓力傳感器， 用于顯示、設定及排氣壓力高報警。

壓縮機組的出口裝有溫度RTD， 用于顯示及排氣溫度高報警。

2.5.3 儀表和控制系統(tǒng)

所有儀表均用SI 單位， 壓力單位為MPa， 溫度℃。1） 儀表

本公司提供現(xiàn)場一次儀表，包括現(xiàn)場壓力變送器、壓力表、溫度傳感器及PLC 柜等。2） PLC控制器

壓縮機的控制采用PLC控制器， 接受一次元件、人機界面或控制室各種輸入信號， 從而控制壓縮機的工作并進行數(shù)據(jù)處理。帶各類報警顯示、查詢功能， 系統(tǒng)運行主要參數(shù)顯示，系統(tǒng)綜合故障聲光報警，系統(tǒng)緊急停機等。PLC 預留RS485接口，通訊協(xié)議采用MODBUS RTU 協(xié)議， 兩線制。

壓縮機控制系統(tǒng)帶有手動/自動選擇及緊急停車功能。壓縮機控制采用全自動控制方式，具有數(shù)據(jù)采集及連鎖保護功能，壓縮機控制系統(tǒng)柜內(nèi)所有接線均在工廠完成，

用戶僅需連接電源進線即可。

控制面板采用觸摸屏， 是專為PLC而設計的， 具有良好的人機界面功能。壓縮機顯示報警及聯(lián)鎖控制項目：

a). 壓力

檢測項目	數(shù)量	狀態(tài)	DCS 儀表柜				備注
			控制	報警	停機	顯示
進氣壓力	1	高		●	●	●	可通訊上傳
		低		●	●	●	可通訊上傳
主機排氣壓力	1	高		●		●	可通訊上傳
		高高			●	●	可通訊上傳
供氣壓力	1		●			●	可通訊上傳

b) 溫度

檢測項目	數(shù)量	狀態(tài)	DCS 儀表柜				備注
			控制	報警	停機	顯示
壓縮機排氣溫度	1	高		●		●	可通訊上傳
		高高			●	●	可通訊上傳

c)其它

檢測項目	數(shù)量	狀態(tài)	DCS 儀表柜				備注
			控制	報警	停機	顯示
進氣閥狀態(tài)	1		●			●	可通訊上傳
主電機故障	1			●		●	可通訊上傳
累積運行時間						●	可通訊上傳
機組運行信號						●	可通訊上傳

d）設燈光指示器

●開機 ●停機 ●燃氣報警e） 按鈕和開關

●啟動、停車按鈕（ PLC 控制柜）

●緊急停車按扭（ PLC 控制柜）

●總電源開關、控制電源開關

2.6 機組的技術優(yōu)勢

2.6.1先進的主機技術

我公司采用美國技術信然(XINRAN)噴油螺桿式壓縮機主機確保核心部件的高性能。

螺桿式壓縮技術消除了其他種類壓縮機常常出現(xiàn)的壓力脈動，消除了任何過度振動 可能。壓縮機對基礎無特殊要求。

所有鑄鐵或鋼結構內(nèi)均不含銅或銅合金， 因此壓縮機可適用于工藝氣、天然氣、腐蝕性氣體等多重應用場合。

2.6.2 螺桿機本身優(yōu)點

1） 油膜密封

該主機為噴油雙螺桿壓縮機，相對于其他種類壓縮機，由于雙螺桿壓縮機兩個陰陽  轉子之間是采用油膜密封從而可以做到不接觸的傳動， 這樣螺桿主機基本沒有易損件， 具有高可靠性的特點。

2） 無基礎運行

雙螺桿工作的對稱性使其平衡力完全抵消從而可以做到無基礎運行。3） 壓比高

由于進行噴油內(nèi)冷，這樣螺桿壓縮機的壓縮過程近乎于等溫壓縮，所以它的排氣溫 度相對較低， 正是由于這個特點決定了螺桿壓縮機可以每一級壓縮可以有相對較高的壓縮比， 從而實現(xiàn)較高的壓縮效率， 單級螺桿的體積也相對較小。

螺桿壓縮機具有以下優(yōu)點：

2螺桿壓縮機在進氣壓力波動下仍可以維持排氣壓力恒定， 這樣對于后續(xù)的管道系統(tǒng)不會因為進氣壓力的波動而導致重新設計；

2壓縮機可以在進氣壓力在負壓情況下仍可繼續(xù)工作；

2具有低噪音運行；

2無基礎低振動運行；

2機組體積??；

2排氣溫度低；

2排氣無脈動；

2易損件少， 維護成本低；

2系統(tǒng)分離效率高， 排氣中無污染。

2.6.3 氣量調節(jié)范圍大

針對本機組， 根據(jù)用戶的使用氣量反向選擇進氣量， 使壓縮機的供氣量與用戶用氣量達到最佳的匹配， 供氣壓力更加穩(wěn)定。

2.6.4 高效、節(jié)能、可靠

由于機頭和潤滑油均為原裝進口，機頭與主機通過聯(lián)軸器直連，機組結構設計合 理， 在相同的工況下， 本機組的能耗比國內(nèi)常規(guī)產(chǎn)品能耗更小， 壓縮機長期不間斷運行的狀態(tài)下， 可以大幅縮減運行成本。

3 供貨范圍及保養(yǎng)耗材

3.1 界面

機組供貨范圍包含從進氣閥門起至出氣閥門間的主機和輔機設備。

機組內(nèi)部配置完整，需方僅需對進氣、排氣、放空、排污等工藝管口進行連接，對 動力、控制電纜等進行連接。需方提供適合機組安裝的硬地面即可。

3.2 供貨范圍

針對客戶要求， 本公司提供工藝氣螺桿壓縮機組以及該機型的設計、制造、組裝、檢（ 試） 驗、包裝等服務。本公司為每套機組提供主要下列設備和項目：

2如下所附屬的數(shù)據(jù)表是用來反映買方的要求。

2工藝氣壓縮機組， 包括壓縮機、電機、控制柜、底座， 及其他滿足機組正常

運轉的相關部件等。

2所有必要的啟動、調試備用件

2安裝、維修及操作手冊

2買方要求的所有文件（ 包括電子文件）、圖紙

2檢驗及試驗報告

2調試大綱

2售后服務(包括安裝、維修指導和現(xiàn)場調試)

技術文檔如下

序號	內(nèi) 容	數(shù)量或說明
1	機組主要設備技術數(shù)據(jù)表	合同后 30 天內(nèi)提供
2	機組外形圖及流程圖	合同后 30 天/同技術協(xié)議一起
3	工藝氣壓縮機各工藝系統(tǒng)流程圖初版	合同后 30 天內(nèi)提供
4	壓縮機組電氣系統(tǒng)接線圖	雙方審查會后 6 周內(nèi)提供
5	推薦的潤滑油規(guī)范	雙方審查會后 6 周內(nèi)提供
6	機組三視總布置圖、基礎有關圖紙，機組吊裝、最   大維修件尺寸重量等參數(shù)	合同后 30 天內(nèi)提供/隨技術協(xié)議   一起提供
7	工藝氣壓縮機各工藝系統(tǒng)流程圖終版(含工藝氣、潤   滑油、冷卻水、放空等)	合同后 40 天內(nèi)提供
8	設備配套和儀表配套清單	雙方審查會后 6 周內(nèi)提供
9	機組有關主要部件技術參數(shù)及說明	合同后 30 天內(nèi)提供
10	機組安裝操作維修說明書	隨機提供
11	螺桿壓縮機零部件清單	隨機提供
12	機組試車記錄報告	隨機提供

13	按容器規(guī)定的壓力容器有關取證資料	隨機提供
14	其它必要的文件和資料	隨機提供

3.3 保養(yǎng)耗材

8000小時單臺機組運行所需要的保養(yǎng)耗材不包括在機組供貨范圍以內(nèi)，具體內(nèi)容如  下：

4.檢驗、實驗、認證、監(jiān)督

4.1 買賣雙方權利及義務

買方及其代表有權檢驗和試驗部分或全部貨物，以確認貨物是否符合合同規(guī)定，并 按“ 技術規(guī)格” 或附件中規(guī)定的內(nèi)容及指定的地點實施檢驗和試驗。

賣方負責檢驗和試驗。在發(fā)貨前， 每臺機組都要進行檢查， 以便確保成套設備完全滿足經(jīng)買方確認后的設計要求。

賣方在合同簽定生效后 20 日內(nèi)提供試驗與檢驗項目清單供用戶確認。賣方檢驗和試驗要求應符合買方的技術要求、標準和法規(guī)的要求。

4.2 產(chǎn)品檢驗

我公司保證提供的設備、裝置、儀表、閥門等均是全新的、性能良好的、質量合格 的產(chǎn)品， 同樣也適用于備品、備件、隨機工具。

我公司保證供貨設備嚴格按合同內(nèi)容、產(chǎn)品圖樣、設計要求及國家標準、規(guī)范制造。所供設備符合國家現(xiàn)行標準與規(guī)范要求。

我公司具有完善的質量管理、質量保證體系， 為確保壓縮機零部件的加工、外協(xié)外購件、裝配質量和試車提供了可靠的保障。

我公司保證供貨設備符合國際常規(guī)的安全要求并滿足設備技術規(guī)格書安全規(guī)定。

4.2.1 零部件檢驗

供貨設備的零部件、外購外協(xié)件、裝配嚴格按我公司質量控制文件進行檢測，以過 硬的零部件質量、裝配質量， 保證整機質量。承諾收集所用關鍵零部件的產(chǎn)品合格證及檢驗證書， 隨機組交付給買方。

4.2.2 整機試驗與檢驗

壓縮機組裝好后進行整機氣密性實驗，壓縮機在出廠前進行工作轉速下的帶負荷運 轉試驗， 提供試驗報告， 買方可派技術人員到現(xiàn)場監(jiān)視。

4.3 性能試驗

壓縮機組按國家相關的測試標準 GB/T3853 進行質量及性能測試。對壓縮機進行聯(lián)機整體機械測試，并提供試驗報告。試車時，我公司提前 10 天通知買方，買方可派出代表參加整個試車過程。

4.4 出廠驗收

依據(jù)合同文本及附件， 出廠驗收由供、需雙方相關人員共同參加進行， 我公司保證所供設備質量達到國家現(xiàn)行相關標準與規(guī)范要求， 性能滿足招標文件及投標文件各項技術參數(shù)要求。

4.5 驗收方式

貨到后由需方按標書要求及相關標準組織數(shù)量及規(guī)格的初步驗收。安裝、調試、試 運行后進行最終驗收。按雙方確定的驗收標準，壓縮機正常運行 72 小時后，雙方簽字， 移交買方管理。

4.6 監(jiān)督

工藝氣壓縮機組在設備制造或試驗期間買方保留隨時檢查設備的權利，以確保設備 的材料、工藝和性能符合規(guī)格書、數(shù)據(jù)表和圖紙的要求。

為了驗證設備符合賣方的要求，如確實有必要時，買方檢查人員可要求重做試驗或 增加試驗內(nèi)容。

5. 包裝與運輸

各包裝箱外標注說明標記或貼上標簽。

備件、專用工具單獨包裝， 并附清單， 與主體設備一起裝運。包裝保證在要求的儲存年限內(nèi)不損壞，并在包裝包裝考慮吊裝，標明起吊點和吊耳的位置，運輸過程中，  設備元件不應承受導致其變形的外力。

包裝運輸要適于公路和鐵路運輸。

6. 質量與服務

6.1 關鍵性能參數(shù)保證

壓縮機軸功率： 偏差不大于+3%；壓縮機排量：無負偏差；

壓縮機排氣壓力： 無負偏差。

6.2 機組壽命

螺桿壓縮機的主機最關鍵的零件是一對螺桿轉子，在正常工作過程中它們是不會直接接觸的，陰陽轉子的間隙非常小，就是靠噴入的潤滑油霧化產(chǎn)生的油膜進行密封，  所以理論上轉子沒有磨損， 有可能的磨損來自于進入氣體中含有的顆粒， 但在進氣前端設有前置過濾器。該機正常情況下工作年限為 25 年, 連續(xù)工作時間為 8000 小時；

6.3 主要零部件壽命

序號	名 稱	數(shù)量	單位
1	壓縮機主機軸承	80,000	小時
2	壓縮機冷卻器	5	年
3	壓縮機油氣分離濾芯	4000	小時
4	壓縮機進氣閥	3	年
5	壓縮機油路系統(tǒng)溫控閥	20000	小時
6	壓力變送器	1,000,000	次

6.4 易損件列表

序號	名 稱	數(shù)量	單位
1	壓縮機主機軸封	1	套
2	壓縮機進氣閥維修包	1	套
3	電磁閥維修包	1	套
4	壓縮機溫控閥維修包	1	套

6.5 保養(yǎng)耗材列表

序號	名 稱	數(shù)量	單位
1	壓縮機進氣過濾芯	1	個
2	壓縮機油氣分離芯	1	個
3	壓縮機油過濾	1	個
4	壓縮機油	～ 500	升

6.6 售后服務

6.6.1服務細則及承諾

整體設備的質量保證期為設備使用運行后 12 個月或自發(fā)貨后 18 個月。質量保證期內(nèi)， 如果由于設備質量原因出現(xiàn)問題， 供方在接到使用方通知后， 4 小時內(nèi)響應， 48 小時之內(nèi)趕赴現(xiàn)場及時解決問題。因產(chǎn)品質量問題發(fā)生所有費用由供貨廠商負責， 包括維修或更換各種配件的費用， 不包括更換保養(yǎng)耗材的費用。如屬于用戶操作不當而造成的損失全部由用戶承擔。

6.6.2 售后培訓和調試

進行工廠和現(xiàn)場操作培訓 20 個課時（ 以實際情況定，基本原理和操作維護），現(xiàn)場開車服務為免費服務。配合需方對設備進行開機調試和試運行。

機組在用戶現(xiàn)場試運行， 包括機組調試、自控調試， 系統(tǒng)投產(chǎn)正常運行后的 72 小時連續(xù)運轉作為保用期。

6.7 質保期后服務

質保期結束后，供方服務人員將定期訪問用戶， 在設備出現(xiàn)故障時，供方的售后服務工程師將向使用方提供技術支持， 負責維修或更換零配件， 因此發(fā)生的維修和配件費用由用戶支付。