氟化氫隔膜壓縮機

工  況	單 位	工 況	備注
介質(zhì)		氟氣	含少量氟化氫
吸氣壓力	MPa(G)	常壓
排氣壓力	MPa(G)	0.4
進氣溫度	℃	≤40
排氣溫度	℃	≤45	冷卻后
容積流量	Nm3/h	75

壓縮機主要技術(shù)參數(shù)

型    號：XR134-75/4

型    式：D型、雙缸、一級壓縮、水冷

壓縮介質(zhì)：氟氣混合氣

進氣壓力：常壓

排氣壓力：0.4MPa(G)

進氣溫度：≤40℃

排氣溫度：≤45℃（冷卻后）

容積流量：75Nm3/h

調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)范圍：70%～100%

傳動方式：直聯(lián)傳動

曲軸轉(zhuǎn)速：400 r/min

活塞行程：130mm

潤滑油牌號：Krytox VPF1514 約220kg(賣方提供)

潤滑方式：壓力潤滑

冷卻水進水溫度：32℃

冷卻水進水壓力：0.3～0.5MPa

冷卻水用量：3t/h

機組重量：≈5500 kg

整機外形尺寸(長×寬×高)：≈3200×2450×1600  mm

2.3主電機技術(shù)參數(shù)：

    型號：YBBP-180M-4

型式：三相、異步、變頻電動機

功率：18.5kW

轉(zhuǎn)速：1470 r/min

電壓：380 V

頻率：50 Hz

防護等級：IP55

防爆等級：dⅡCT4

防腐等級：WF2

序號	名   稱	材料牌號	制造廠家	備   注
1	缸蓋	316L	信然自制
2	膜片	00Cr15Ni5	信然自制
3	氣閥	3Cr13	信然自制
4	氣側(cè)O型圈	丁晴橡膠	外購
5	氣管路，法蘭	316L	信然自制
6	冷卻器	316L	信然自制
7	水管路	304	信然自制
8	油管路	304	信然自制
9	缸體	HT200	信然自制
10	曲軸	QT600-3	信然自制
11	連桿	45	信然自制
12	十字頭	HT200	信然自制
13	活塞	HT200	信然自制
14	十字頭銷	40Cr	信然自制
15	連桿小頭襯套	ZQSn10-1	外購
16	曲軸箱	HT200	信然自制

2.5 技術(shù)要求

2.5.1 機組為整體撬裝；壓縮機、電機及所有管道和一次儀表及控制元件等輔助設(shè)備均安裝于同一公用底座上，便于運輸、安裝和管理。機身經(jīng)常操作的閥門、接頭等，如循環(huán)水、油路等，在設(shè)計時考慮放置于便于操作的位置，嚴(yán)禁放在機身內(nèi)側(cè)人員不便于操作的地方；設(shè)備本地儀表及遠(yuǎn)傳儀表集中布置以便于觀察操作。缸蓋的吊裝孔在正上方。

2.5.2 壓縮機與電機通過直聯(lián)傳動，運動件設(shè)有防護罩并預(yù)留觀察孔。  

2.5.3曲軸箱上設(shè)潤滑油液位計，并標(biāo)有最低、最高油位。

2.5.4曲軸箱設(shè)有放油口，放油口在最低位，可以進行排污；放油口裝有球閥，并配管至撬邊。

2.5.5隔膜壓縮機所有外漏零件進行表面防腐處理。

2.5.6 賣方保證各分包商符合技術(shù)要求，賣方對整個機組整體負(fù)責(zé)。

2.5.7 設(shè)備銘牌

2.5.7.1 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭以鉚釘可靠地固定在設(shè)備易于觀察的醒目部位，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)用結(jié)構(gòu)牢固并突起的紅色箭頭表示。

2.5.7.2 設(shè)備銘牌至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、型號規(guī)格、設(shè)計轉(zhuǎn)速、流量、進出口壓力、軸功率、電機功率、轉(zhuǎn)速等主要技術(shù)參數(shù)、出廠編號、設(shè)備凈重、設(shè)備賣方、出廠日期等。

2.5.8進氣緩沖罐按外壓-0.1MPA（G）設(shè)計，內(nèi)壓設(shè)計壓力按照可能產(chǎn)生的最高壓力確定，同時主氣路中的安全閥的起跳壓力不低于最高工作壓力的1.1倍。

2.5.9工藝氣體管路系統(tǒng)，包括管道、閥門、管件等過流部件，必須全部脫油脫脂處理。

3．電氣及儀表控制

3.1所有儀表均用SI單位，壓力單位MPa，溫度℃，防護等級為IP65。

3.2所有電子式儀表防護等級IP65，銘牌為304，防爆等級ExIICT4，所有儀表配防水型電纜密封接頭。

3.3賣方儀表供貨范圍包括所有就地儀表、一次檢測元件、一次發(fā)訊元件、儀表接線箱、非防爆PLC電控柜（配電間）、現(xiàn)場防爆操作柱、撬內(nèi)儀表至儀表接線箱的導(dǎo)線、導(dǎo)管及安裝材料?，F(xiàn)場儀表至現(xiàn)場防爆接線箱的儀表管路、電纜由賣方供貨并負(fù)責(zé)安裝。撬內(nèi)與撬外連接的儀表管路、電纜由買方供貨并負(fù)責(zé)安裝。

3.4壓縮機控制方式為DCS，所有機組儀表控制點引入DCS；非防爆PLC控制柜能夠?qū)崿F(xiàn)機組的各功能聯(lián)鎖控制、實現(xiàn)機組安全啟動過程的邏輯控制等功能，PLC預(yù)留3個DI點（供DCS或ESD停等）、預(yù)留進氣管道上的調(diào)節(jié)閥信號接口（硬接線），以通訊方式（RS485 MODBUS RTU協(xié)議）傳送數(shù)據(jù)至DCS系統(tǒng)；采用西門子PLC/觸摸屏。

3.5防爆操作柱能夠?qū)崿F(xiàn)就地/遠(yuǎn)程切換，啟停，狀態(tài)指示等按鈕；遠(yuǎn)程啟動時僅接受DCS啟動通知，指示燈亮，現(xiàn)場手動按啟動按鈕才能啟動機組;DCS或ESD信號為硬點連接，其余信號采用通訊方式。

3.6就地壓力指示儀表，刻度盤直徑選用100 mm,氣壓表/油壓表均選用不銹鋼耐震壓力表，儀表引壓管采用卡套式連接方式。

3.7所有儀表元件的連接電線均連到安裝在底座上的儀表接線箱中。

3.8控制保護系統(tǒng)

3.8.1壓縮機配置膜片破裂自動保護裝置，當(dāng)膜片破裂時，控制系統(tǒng)報警并停機。

3.8.2壓縮機進氣壓力低于/高于設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)報警，低低/高高時停機。

3.8.3壓縮機排氣壓力超過設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)報警，高高時停機。

3.8.4壓縮機潤滑油壓力低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警，低低時停機。

3.8.5壓縮機潤滑油溫度高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警。

3.8.6壓縮機最終排氣溫度高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警，高高時停機。

3.8.7壓縮機冷卻水壓力低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警，低低時停機。

3.5控制項目及配置顯示見下表：

序號	項  目	機側(cè)顯示		控制柜或控制室			備注
		就地	就地盤	顯示	聲光報警	聯(lián)鎖
1	吸氣壓力		√	√	√L/H	√LL/HH
2	排氣壓力		√	√	√H	√HH
3	左缸排油壓力		√
4	右缸排油壓力		√
5	膜片破裂報警（兩點）				√H	√H
6	潤滑油壓力低		√	√	√L	√LL
7	冷卻水壓力		√	√	√L	√LL
8	潤滑油溫度高保護			√	√H
9	排氣溫度（冷卻后）			√	√H	√HH

4．公用工程消耗指標(biāo)

用途		電壓	單位	正常值警	工作方式
電	主電機	380V	kW	18.5	連續(xù)
	電加熱器	380V	kW	2.0	間斷
	油泵電機	380V	W	370	間斷
水	壓縮機用冷卻水總量	循環(huán)水	m3/h	3	連續(xù)

 

5．保證

5.1 性能保證（正常點）

軸功率：偏差不大于+ 3 %

容積流量：無負(fù)偏差

排氣壓力：無負(fù)偏差

壓縮機噪聲：距機組一米處不大于85 dB(A)

    機身振動：振動烈度≤18mm/s

5.2 易損件壽命保證

膜片：     4000 h          

氣閥：     4000 h

5.3 主要零部件壽命

活塞桿：    100000h

缸蓋、缸體：120000h

曲軸：      120000h

連桿：      120000h

曲軸箱：    120000h

活塞環(huán)：    30000h

十字頭：    32000h

連桿螺栓：  16000h

5.4 賣方承制的設(shè)備應(yīng)是全新材料和成熟工藝制造的新設(shè)備，除必須的外購件外設(shè)備應(yīng)在賣方本部工廠制造，絕不分包給任何第三方。

5.5 質(zhì)量保證期為發(fā)運之日起18個月或投運后12個月（以先到的為準(zhǔn)），在此期間，如因設(shè)計、制造等原因造成的質(zhì)量問題，賣方將免費予以修理或更換；如果由于用戶原因造成的故障，賣方也應(yīng)及時幫助處理。

6．供貨范圍

6.1 壓縮機供貨范圍（單臺）

1)  壓縮機主機

2)  電機、輔助油泵、加熱器

3)  傳動部件

4)  進氣過濾器（不銹鋼濾網(wǎng)，過濾精度60～80目）

5)  安全閥（帶球閥）、進氣截止閥、排氣止回閥

6)  冷卻器及支座、進氣緩沖罐（30L）

7)  共用底座，包括地腳螺栓、螺母

8)  就地儀表盤及所有機組用就地儀表

9)  報警檢測裝置、非防爆PLC電控柜、防爆操作柱、防爆接線箱

10) 隨機專用工具、備件

11) 機組內(nèi)部閥門、管件、管線

12) 所有供貨范圍內(nèi)的配對法蘭,螺柱,螺母,墊片

13) 所有不連接的開口所需的盲板、絲堵或常閉閥門

14) 設(shè)備包裝，能防損、放腐，且能在室外存放六個月不損壞。

15) 設(shè)備涂漆

16) 銘牌

6.2 安裝用備品備件

序號	代   號	名    稱	單位	數(shù)量	備  注
1	GB/T799-88	地腳螺栓M20×500	套	1
2	GB/T6170-2000	六角螺母 M20	套	1
3	GB/T97.2-2002	墊圈20	套	1

 

6.3 開車用備件

序號	名稱	數(shù)量	單位	備注
1	膜片	1	套/臺
2	吸氣閥部件	1	套/臺
3	排氣閥部件	1	套/臺

6.4 專用工具

序號	名稱	數(shù)量
1	取氣閥工具	一套
2	套筒	一套
3	套筒桿	一套
4	缸蓋提手	一套
5	盤車手柄	1 件

7．涂漆、包裝和運輸

7.1 油漆按JB/T7663.2標(biāo)準(zhǔn)進行。

7.2 設(shè)備在檢驗、試驗合格后進行封存。

7.3 設(shè)備及零部件及附件的包裝符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求，具有適合長途運輸、搬運、裝卸的堅固性，并采取防震、防銹、防腐蝕等保護措施。所有的包裝符合運輸途中的運輸限制條件。

7.4 包裝箱為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，采取防潮、防雨措施。

7.5 所有包裝箱均有詳細(xì)的裝箱清單，包裝箱均有清楚牢固的說明標(biāo)記，如向上位置、起吊點、重量、外形尺寸等。

7.6 設(shè)備銘牌

7.6.1 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭以鉚釘可靠地固定在設(shè)備易于觀察的醒目部位，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)用結(jié)構(gòu)牢固并突起的紅色箭頭表示。

7.6.2 設(shè)備銘牌（材料銅）至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、位號、型號規(guī)格、設(shè)計轉(zhuǎn)速、流量、進出口壓力、軸功率、電機功率、轉(zhuǎn)速等主要技術(shù)參數(shù)、出廠編號、設(shè)備凈重、設(shè)備賣方、出廠日期等。

8．現(xiàn)場服務(wù)和培訓(xùn)

8.1 安裝：用戶應(yīng)保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，壓縮機組安裝，管線連接和電氣連接已經(jīng)按照我廠提供的隨機出廠資料中的地基圖、外形圖、接線圖、說明書等資料的要求自行安裝完成。

8.2 調(diào)試：用戶安裝完成后，在現(xiàn)場條件具備調(diào)試和試車時，用戶應(yīng)提前2周通知我方，我方將派遣經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場使用現(xiàn)場免費進行開機調(diào)試和試車， 保證設(shè)備能夠按期正常投入使用。

8.3 培訓(xùn)： 售后服務(wù)人員在調(diào)試的過程中，負(fù)責(zé)對用戶的操作人員免費進行日常操作及維護保養(yǎng)方面的現(xiàn)場培訓(xùn)，保證操作人員能夠較熟悉掌握相關(guān)的知識和技能。 

8.4 驗收：設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)工作完成后，進行驗收，我方售后服務(wù)人員和用戶共同在售后服務(wù)單上簽字以確認(rèn)設(shè)備驗收合格，調(diào)試工作已完成。

8.5 技術(shù)支持：設(shè)備隨機出廠資料中詳細(xì)介紹了隔膜壓縮機的工作原理、結(jié)構(gòu)特征、日常操作、維護保養(yǎng)等信息，用戶在使用前須詳細(xì)閱讀，理解。另外在使用過程中如有需要解決的技術(shù)問題，隨時可與我方聯(lián)系，我方將免費提供相關(guān)技術(shù)支持。 

8.6 響應(yīng)時間：如出現(xiàn)設(shè)備故障，用戶及時與我方取得聯(lián)系，我方承諾在4小時內(nèi)給與答復(fù)，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

9．分包商名單

序號	設(shè)備、材料名稱	供貨廠商	備注
1	電機	黃海
2	壓力表	奧德普
3	壓力變送器	天利
4	壓力開關(guān)	天利
5	鉑熱電阻	天利
6	電器元件	正泰/德力西/西門子
7	氣閥	成功機械
8	安全閥	羅浮

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電    話：13621769700  18621809999