1. 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
1.1. 氣象條件
i. 大氣壓
年平均大氣壓（KPa）:
極端最高氣壓（KPa）:
極端最低氣壓（KPa）:
ii. 溫度
年平均溫度（OC）:
極端最高溫度（OC）:
極端最低溫度（OC）:
iii. 相對濕度
年平均相對濕度（%）：
最冷月相對濕度（%）：
最熱月相對濕度（%）：
iv. 海拔高度（m）：
1.2. 公用工程條件
i. 循環(huán)水
供水壓力（MPa g）：0.4
供水溫度（OC）：32
回水壓力（MPa g）：
回水溫度（OC）：
污垢系數(shù)（m2k/W）：
ii. 氮氣
壓力（MPa g）：
溫度（OC）：
iii. 儀表風(fēng)
壓力（MPa g）：
溫度（OC）：
iv. 電源條件
高壓電 10000V/50Hz/三相
低壓電 380V/50Hz/三相
220V/50Hz/單相
儀表電源 24VDC
v. 儀表信號
氣壓壓力（MPa g）： 0.02～0.1
電信號（mA）： 4～20
vi. 防爆要求
壓縮機組： 2區(qū)，ⅡC級，T4組
防爆等級： Ex dIICT4或ExpzⅡCT3
機柜室/中心控制室： 非危險區(qū)
低壓配電室： 非危險區(qū)
1.3. 機組安裝位置：
1.3.1. 壓縮機組安裝位置：
|
室 內(nèi) ○ |
有采暖 ○ |
無采暖 ● |
|
室 外 ● |
無 棚 ○ |
有 棚 ● |
1.3.2. 防爆要求：
壓縮機廠房：爆炸危險區(qū)域劃分為2 區(qū)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)安裝的用電設(shè)備為ExdIICT4 Gb，防護等級IP55。主電動機采用增安型異步電動機，防爆等級Ex eIIT3，防護等級IP55。
1.4. 機組設(shè)計、制造、檢驗、安裝、試運所采用的標(biāo)準(zhǔn)（最新版）：
i. 循環(huán)氣壓縮機壓縮機
API 618 石油、化學(xué)和氣體工業(yè)設(shè)施用往復(fù)壓縮機
JB/T 9105 大型往復(fù)活塞壓縮機技術(shù)條件
JB 8935 工藝流程用壓縮機安全要求
GB/T 3853 容積式壓縮機驗收試驗
GB/T 4980 容積式壓縮機噪聲的測定
GB/T 7777 容積式壓縮機機械振動測量與評價
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) BORSIG引進技術(shù)
ii. 電動機及電氣設(shè)備
GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設(shè)備
GB 3836.3 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備
GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備
GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB 12667 同步電動機半導(dǎo)體勵磁裝置總技術(shù)條件
中華人民共和國《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》
GB/T 13957 大型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件
JB 8973 增安型無刷勵磁同步電動機防爆技術(shù)要求
JB 8974 TAW增安型無刷勵磁同步電動機技術(shù)條件
iii. 壓力容器
GB 150 壓力容器
GB 151 管殼式換熱器
TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測
iv. 自控儀表
GB 50093 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
SH/T 3005 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范
SH/T 3019 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范
SH/T 3020 石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范
SH/T 3104 石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范
SH/T 3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范
v. 管道與管件閥門
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB 9948 石油裂化用無縫鋼管
GB/T 12459 鋼制對焊無縫管件
SH 3405 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列
SH 3406 石油化工鋼制法蘭
GB/T 20801 壓力管道規(guī)范
TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道
注：本技術(shù)協(xié)議中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范全部采用以本技術(shù)協(xié)議簽署日為準(zhǔn)的最新有效版本，其他未盡事宜按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
vi. 優(yōu)先原則
當(dāng)下列文件的條款發(fā)生矛盾時，按下列順序執(zhí)行：
a. 數(shù)據(jù)表 b. 技術(shù)要求 c. 請購文件 d. API及其它標(biāo)準(zhǔn)
2. 工藝操作條件：
見數(shù)據(jù)表
3. 基本設(shè)計要求
本章的基本設(shè)計要求為機組最低要求，并不替代第一章所列的采用標(biāo)準(zhǔn)，而僅是針對本機組對其進行補充或?qū)δ承l款的明確或限制。
3.1. 循環(huán)氣壓縮機壓縮機：
3.1.1. 壓縮機采用對稱平衡型往復(fù)式，二列二缸二級壓縮，所有氣缸均為雙作用。氣缸采用水平布置，每級氣缸進、排氣口按上進、下出布置。雙層布置。
3.1.2. 接筒采用API618第6.12.1條的D型雙隔室結(jié)構(gòu)。隔距件的結(jié)構(gòu)按API618第6.12.1的要求設(shè)計。隔離室的開孔設(shè)整體金屬蓋板，設(shè)漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質(zhì)，漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，再從集液罐統(tǒng)一排放。
3.1.3. 活塞平均速度3.23米/秒，曲軸轉(zhuǎn)速485r/min。
3.1.4. 循環(huán)氣壓縮機壓縮機流量調(diào)節(jié)：
3.1.5. 采用自動旁路、手動可視式卸荷器（加載及卸載過程可通過有機玻璃視窗觀察卸載桿動作）聯(lián)合控制，氣缸應(yīng)用氣動操作的指式卸荷器作氣量調(diào)節(jié)，指式卸荷器應(yīng)在所有進氣閥上安裝，可實現(xiàn)0%， 50%, 100% 三檔流量調(diào)節(jié)。自動旁路二回一由買方設(shè)計并提供，回流量按額定工況50%設(shè)計。
3.1.6. 氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度≤135℃。
3.1.7. 氣缸應(yīng)用干式缸套，氣缸設(shè)獨立的夾套。氣缸的每個冷卻水出口管道上應(yīng)裝一個流動看窗和雙金屬溫度計。
3.1.8. 氣缸和填料函按無油潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計，無油潤滑操作。
3.1.9. 所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的浮動環(huán)結(jié)構(gòu)。填料盒采用不銹鋼材質(zhì)。
3.1.10. 活塞桿與活塞體采用液壓工具緊固，活塞桿上的螺紋采用滾制螺紋?；钊麠U與十字頭采用液壓緊固聯(lián)接方式，摩擦表面噴涂碳化鎢處理（使活塞桿通過填料函部分的表面硬度≥HRC65），以提高活塞桿的耐磨性。
3.1.11. 曲軸、連桿、活塞桿采用整體鍛件。
3.1.12. 氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，氣閥彈簧采用進口彈簧絲。閥蓋、閥座、氣閥彈簧采用不銹鋼。閥片材料為PEEK。
3.1.13. 十字頭采用鑄鋼制造，配可更換滑履，滑履上掛巴氏合金。
3.1.14. 每個主軸承設(shè)有一只測溫雙支鎧裝鉑熱電阻pt100，三線制（單點雙支）。
3.1.15. 壓縮機主機、電機及容器涂漆按?；褺05。
3.1.16. 主要零部件材料（不同投標(biāo)人根據(jù)自身成功運行經(jīng)驗填寫，所選材料優(yōu)于或等于以下材料機械性能）：
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零 部 件 名 稱 |
材 料 種 類 |
牌 號 |
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機 身 |
鑄 鐵 |
HT250 |
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曲 軸 |
鍛 鋼 |
35CrMo |
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連 桿 |
鍛 鋼 |
35# |
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活塞環(huán)、支承環(huán) |
增強碳纖維 |
PTFE |
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各級氣缸 |
|
JT25-47C (一級)/35#(二級) |
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氣缸蓋 |
|
JT25-47C (一級)/35#(二級) |
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氣 缸 套 |
鑄鐵 |
JT25-47D |
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活 塞 |
鑄鐵 |
JT25-47C (一級)/QT450-10(二級) |
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活 塞 桿 |
鍛 鋼 |
42CrMoE |
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活 塞 桿 螺 母 |
鍛鋼 |
42CrMoA |
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氣 閥 閥 座 |
不銹鋼 |
20Cr13 |
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氣 閥 限 制 器 |
不銹鋼 |
20Cr13 |
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閥片 |
PEEK |
PEEK |
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閥 彈 簧 |
不銹鋼 |
17-7PH |
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填 料 環(huán) |
增強碳纖維 |
PTFE |
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填料盒 / 壓蓋 |
鋼/不銹鋼 |
20Cr13 |
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隔 距 件 |
鑄 鐵 |
HT250 |
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十 字 頭 銷 |
鍛 鋼 |
38CrMoALA |
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十 字 頭 |
鑄鋼 |
ZG230-450 |
3.2. 壓縮機機身潤滑系統(tǒng)：
3.2.1. 壓縮機運動部件潤滑采用壓力潤滑系統(tǒng)。除機身油箱所有壓力潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝在一個獨立的底座上。底座上設(shè)漏油集油槽以便集中排放，壓力潤滑系統(tǒng)包括：
A） 兩臺由電機驅(qū)動的油泵，型式為三螺桿泵；互為主輔油泵；
B） 以機身為油池，材質(zhì)鑄鐵；
C） 油泵配套機械密封、疊片聯(lián)軸器，軸承為滾動軸承；
D） 主輔油泵各設(shè)有獨立的溢流式安全閥；
E） 一臺油冷卻器；
F） 一臺雙聯(lián)過濾器帶恒流量切換閥、跨線、孔板，過濾精度25μm；
G） 一臺自力式溢流閥；
H） 一套供油和回油系統(tǒng)；
I） 潤滑油系統(tǒng)內(nèi)和潤滑油接觸的管道、管件和閥門均為不銹鋼（06Cr19Ni10）材質(zhì)；
J） 所有必需的儀表和開架式儀表盤。
3.2.2. 主、輔油泵具有單臺機組所需油量的120%容積流量。驅(qū)動油泵的電機為臥式高效節(jié)能隔爆型ExdIICT4 Gb，防腐等級：WF1，防護等級為IP55，接線盒防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣（B級溫升），380V，50Hz，3Ph，戶外型，噪聲小于80 分貝（距1 米處）。
3.2.3. 一臺油冷卻器。冷卻器為管殼式，水走管程，水側(cè)的最大壓降不超過0.07MPa，油冷卻器冷卻水溫升不小于6℃。油冷卻器的殼體、封頭、管箱、管板、管束材質(zhì)為不銹鋼，管板與管束采用脹焊結(jié)合（強度焊+貼脹）。冷卻面積按單臺機組所需流量熱負(fù)荷的120%考慮。冷卻器油壓最低值大于冷卻水壓最高值。油冷卻器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造參照GB150、GB151標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
3.2.4. 油泵應(yīng)具備自動啟動及手動停泵功能。
3.2.5. 一臺帶有六通切換閥的雙聯(lián)過濾器，過濾精度25um。過濾器殼體、骨架和濾芯均為不銹鋼，兩臺過濾器分別按單臺機組所需流量的150%設(shè)計。每個過濾器及油冷卻器均設(shè)置高點放空（帶閥）及低點排凝（帶閥），兩臺過濾器之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)通線及閥門。
3.2.6. 供、回油系統(tǒng)的大小能容納兩臺油泵的全負(fù)荷流量。
3.2.7. 管線、管件和閥門材料均為不銹鋼材質(zhì)，管子為無縫鋼管。稀油站內(nèi)所有管線焊縫采用氬弧焊打底，管線內(nèi)無焊渣，管線進行酸洗、鈍化。
3.2.8. 閥門公稱直徑﹤DN50閥體、閥芯采用不銹鋼，閥門公稱直徑﹥DN50閥體材料為碳鋼、閥芯材料為不銹鋼.
3.2.9. 全部法蘭為對焊帶頸法蘭，接管采用大外徑規(guī)格，所有墊片為四氟纏繞式。
3.2.10. 機身下部空間為潤滑油箱，油箱裝有油視鏡。油視鏡上標(biāo)明最高及最低操作液位。機身油池配恒溫控制電加熱器，加熱器帶奧氏體不銹鋼外殼，防爆等級ExdIICT4 Gb，防護等級為IP55，380V，50Hz，3Ph，鎧裝電纜進線，帶密封接頭（不銹鋼格蘭頭）。
3.2.11. 油站上設(shè)置開架儀表盤，裝有必要的盤裝儀表。就地安裝的儀表盡可能靠近監(jiān)測點。
3.3. 氣缸、填料潤滑系統(tǒng)：
3.3.1 氣缸和填料函的采用無油潤滑設(shè)計，無油潤滑操作。
3.4. 冷卻系統(tǒng)：
3.4.1 壓縮機氣缸及填料設(shè)獨立的無互相聯(lián)系的夾套，采用買方提供的循環(huán)水冷卻。
3.4.2 所有氣缸夾套冷卻水的回路均裝有雙金屬溫度計、葉輪式不銹鋼（S30408）流動視鏡，循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門。視鏡采用方便觀察的型式。
3.4.3 填料函采用過濾后的循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門，出口管道設(shè)葉輪式不銹鋼（S30408）流動視鏡及雙金屬溫度計。
3.4.4 油冷卻器、工藝氣冷卻器均采用循環(huán)水冷卻。
3.4.5 冷卻水管具有高點排氣和低點排凝功能。
3.4.6 所有管線為無縫鋼管，全部法蘭為帶頸對焊法蘭。填料供水管道過濾器后到填料入口采用不銹鋼材質(zhì)，其余為碳鋼。
3.5. 聯(lián)軸器：
3.6.1 壓縮機與電動機直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。
3.6.2 壓縮機賣方提供聯(lián)軸器全封閉無火花護罩（鋁合金）。
3.6. 盤車機構(gòu)
3.7.1 手動盤車
3.7. 進、排氣緩沖器、冷卻器及分離器
3.8.1. 進、排氣緩沖器的最小容積按API618第7.9.3.2款確定。且最小容積為其連接氣缸活塞排量的14倍，緩沖器的長徑比應(yīng)不超過4.0。緩沖器的設(shè)計及制造應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.2. 緩沖器的材質(zhì)為碳鋼（Q345R），腐蝕裕量為3.2mm。
3.8.3. 緩沖器上設(shè)測溫套管接頭，便于測量排氣溫度及安裝高溫報警檢測元件。
3.8.4. 緩沖器應(yīng)可以有效的降低管路脈動，提高壓縮機的使用壽命。
3.8.5. 排氣緩沖器設(shè)排凝閥配盲法蘭。
3.8.6. 冷卻器
3.8.7. 設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.8. 冷卻器采用直管型結(jié)構(gòu)（浮頭式冷卻器）應(yīng)允許不拆卸工藝管線而抽出管束，工藝氣走殼層，水走管層，氣體上進下出，冷卻水下進上出。冷卻器的設(shè)計負(fù)荷按額定流量的120%考慮。
3.8.9. 循環(huán)水側(cè)最大壓降不得超過0.07MPa，冷卻水溫升8-10℃。
3.8.10. 冷卻器殼體材料：Q345R，腐蝕裕度：3.2mm。
3.8.11. 分離器
3.8.12. 設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.13. 分離器采用切向旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，材料為Q245R，腐蝕裕度：3.2mm。
3.8.14. 分離器上設(shè)置就地液位計（磁翻板）及液位變送器（4-20mA），底部設(shè)手動排液球閥。
3.8. 漏氣回收集液罐
3.9.1. 漏氣回收集液罐材料為碳鋼，腐蝕裕度為3.2mm。
3.9.2. 漏氣回收集液罐裝有玻璃板液位計。
3.9.3. 漏氣回收集液罐排凝采用手動。
3.9. 管道和附屬設(shè)備：
3.10.1. 工藝氣體入口設(shè)置Y型入口過濾器，過濾精度為80目，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼S30408。
3.10.2. 工藝氣體出口采用氣閥式單向閥，不帶配對法蘭及緊固件。
3.10.3. 壓縮機各級出口設(shè)安全閥。滿足國標(biāo)GB12242、GB12243。
3.10.4. 所有供貨范圍內(nèi)的管線、閥門、管件提供材料；對于解體運輸?shù)墓芫€，標(biāo)明詳細的管線編號，管線實物上做好相應(yīng)的可靠標(biāo)記。
3.10.5. 賣方提供機組范圍內(nèi)所有水管線、充氮管線、放空管線、排放管線和全部油管線。所有鋼管為無縫鋼管，管線分支采用無縫三通和無縫彎頭（水管線可以采用螺紋連接）。機組周圍的冷卻水管線、放空管線、排放管線、氮氣管線等分類集合成單進單出接口，終端在機組邊緣與買方管線以法蘭形式相接，帶成對法蘭、墊片和螺栓螺母。
3.10.6. 機組范圍內(nèi)的冷卻水、放空、排凝、充氮等低壓管線的墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊，其中潤滑油系統(tǒng)的墊片采用不銹鋼四氟纏繞式。機組與買方的所有接口必須為法蘭式，不得采用螺紋或卡套式。
3.10.7. 工藝氣的密封及漏氣回收系統(tǒng)：密封采用主填料及中間填料充氮，填料漏氣收集至 漏氣回收集液罐去火炬。
3.10.8. 所有系統(tǒng)中不使用石棉墊。
3.10.9. 不應(yīng)采用DN32 (11/4 英寸)、DN65 (21/2 英寸)、DN90 (31/2英寸) 、DN125 (5英寸)、DN175 (7英寸)、DN225 (9英寸)通徑的接頭、管道、閥門及配件。
3.10.10. 壓縮機組所有與買方的接口均需在PID圖上編號并注明壓力等級、通徑、介質(zhì)、流量、操作壓力、操作溫度、材料等。
4. 電動機設(shè)備要求
4.1. 主電機為増安型異步電動機，10000V，3ph，50Hz，防護等級為IP55，防爆等級Ex eIICT3 Gc ，防腐等級：WF1，F(xiàn)級絕緣（B級溫升），配空間加熱器（獨立接線盒IP55）。電機的冷卻方式為空空冷，帶鋼底座。
4.2. 電機銘牌額定功率至少等于任何規(guī)定操作工況下所需最大功率的1.1 倍。且安全閥下功率滿足1.05倍，電機銘牌材質(zhì)為不銹鋼。
4.3. 主電機為雙軸承支撐。
4.4. 電機每相定子繞組，均應(yīng)設(shè)置兩個單支Pt100測溫鉑熱電阻，并接至獨立的接線盒。
4.5. 電機的前、后軸承應(yīng)各埋置兩個雙支型Pt100 鉑熱電阻，并接至獨立軸承測溫接線盒內(nèi)。
4.6. 主電機電源需配接線盒，接線方式為鎧裝電纜進線（配不銹鋼鎖緊格蘭）。
4.7. 電動機主要技術(shù)參數(shù)：
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項目 |
單位 |
數(shù)據(jù)或說明 |
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型號 |
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型式 |
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増安型異步電動機 |
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安裝場所/海拔高度 |
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戶外 |
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額定功率 |
kw |
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同步轉(zhuǎn)速 |
r/min |
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額定電壓 |
V |
10000 |
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絕緣等級/型式 |
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F級，B級溫升 |
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安裝方式 |
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運行方式 |
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S1 |
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啟動方式 |
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直接啟動 |
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冷卻方式 |
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空空冷 |
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軸承及潤滑形式 |
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滑動軸承/自潤滑 |
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防護等級 |
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主體IP55，接線盒IP55。 |
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GD2 |
T·m2 |
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旋轉(zhuǎn)方向（從電機軸伸端看） |
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逆時針 |
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結(jié)構(gòu)型式 |
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臥式 |
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爆炸危險區(qū)域分級 |
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2區(qū) |
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防爆標(biāo)志 |
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Ex eIICT3 |
5. 聲學(xué)脈動計算：
5.1. 賣方在買方提供管路施工圖后一個月內(nèi)將振動分析結(jié)果提供給買方。
5.2. 壓縮機及其管路系統(tǒng)聲學(xué)脈動振動計算，根據(jù)買方設(shè)計的施工圖，按照API618中的第三種近似方法進行，并符合API618附錄M中M-3的步驟，對各氣缸、各緩沖罐、管線和包括從壓縮機入口上游買方第一個大容器始至壓縮機出口下游買方第一個大容器止在內(nèi)的所有最終買方的主支管線和旁路管線。
5.3. 聲學(xué)脈動計算包括滿負(fù)荷工況和各種部分負(fù)荷工況、各種氣體條件以及單機運行、雙機并聯(lián)工況。
5.4. 聲學(xué)脈動振動計算給出最終結(jié)果，并提供下列計算數(shù)據(jù)和圖表：
a) 各氣缸與緩沖罐連接法蘭處的脈動值及其頻譜；
b) 各緩沖罐與管線連接法蘭處的脈動值及其頻譜；
c) 各緩沖罐及包括緩沖罐進出口處的孔板在內(nèi)的壓力降；
d) 各緩沖罐和各管線內(nèi)部的不平衡力（脈動激振力）及其頻譜；
e) 各管線的機械固有頻率、管線中各考核點的受力情況及各支架的位置，管夾形式以及支架處的受力情況（包括動載荷和靜載荷）。
f) 聲學(xué)脈動振動計算結(jié)果要求在賣方供貨范圍內(nèi)增加孔板，由賣方供貨。在買方界面內(nèi)增加孔板，由賣方提供孔板制造圖。
g) 買方提供最終設(shè)計管道和管道支架圖紙后，賣方進行管道脈動分析和應(yīng)力計算，根據(jù)計算結(jié)果確定支架位置和型式，由買方進行工程化設(shè)計，提供施工圖（包括土建基礎(chǔ)圖、管路支撐圖等）給施工方進行施工。
h) 若計算結(jié)果要求增改管線支架則由賣方提供支架形式及受力情況，由買方設(shè)計，買方采購并施工。
6. 控制和儀表：
6.1. 通用原則：
儀表應(yīng)為滿足工藝要求的工業(yè)級產(chǎn)品，且符合當(dāng)?shù)貧夂蚝铜h(huán)境條件要求。戶外安裝的儀表及附件的外殼防護等級最低為 IP65。儀表的電氣接口為1/2NPT(F),防爆等級滿足：本安型（ExiaⅡCT4）或隔爆型（ExDⅡCT4）. 應(yīng)使用國際單位制(SI)。
優(yōu)先采用 4-20 mA 疊加HART 協(xié)議，盡量避免使用開關(guān)類型的儀表。以現(xiàn)場接線箱為界，信號進DCS監(jiān)控. ，地指示儀表精度不低于滿量程的 1.5%。變送器的精度不低于滿量程的 0.5%。
電源規(guī)格均為24VDC。壓力/差壓測量儀表應(yīng)配帶一體化閥組。
連接件材質(zhì) 316SS，且應(yīng)符合工藝介質(zhì)要求。所有管道安裝的儀表（包括溫度計、調(diào)節(jié)閥等）均采用ANSI表中法蘭連接，壓力等級與配管相同。
6.2. 儀表選型的技術(shù)要求：
（1）溫度儀表要求：
a）工藝管道上溫度計套管的插入管道內(nèi)壁深度不小于50mm且不超過150mm，否則工藝管道小于DN100要增加擴大管以滿足流量要求（油、水管線除外）。度計套管，末端浸入設(shè)備內(nèi)壁長度不應(yīng)小于 150mm。在容器中伸出較長時，應(yīng)在容器內(nèi)設(shè)置支撐.溫度計套管的材料至少應(yīng)采用 304SS。若工藝介質(zhì)有特殊要求應(yīng)使用更高等級的合金或其他材料。溫度計套管應(yīng)采用整體棒材鉆孔錐形套管。
b）原則上，所有溫度元件均應(yīng)配溫度計套管，特殊情況除外。在不方便更換和維護的場合應(yīng)選用雙支元件，其中一支作為備用。正常工作溫度宜處于儀表滿刻度量程的 50%左右。
c）溫度儀表選用熱電阻帶一體化送器現(xiàn)場液晶顯示，特殊測點配分體式溫度變送器。
d）就地溫度計采用雙金屬溫度計。萬向型，表盤直徑 100mm，白底黑字，304SS外殼。外殼防護等級為 IP55。正常工作溫度指示宜處于滿刻度量程的 50%左右。
e）精度： 滿刻度的 ±0.5 %。
（2）壓力儀表要求
a) 所有壓力表的精度： 滿刻度的 ±1 %，外殼防護等級：IP65.
刻度盤： 100 mm (4")壓力表量程應(yīng)使操作壓力處于 1/3~2/3 范圍內(nèi)，應(yīng)有至少 130%滿刻度量程的過量程保護。在泵出口或壓縮機組等振動場合，應(yīng)選用耐震型壓力表。外殼及測量元件： 316不銹鋼 ，指針：304不銹鋼
b) 彈簧管壓力表的螺紋規(guī)格：M20x1.5(M)。
（3）就地液位計
a) 就地液位指示優(yōu)先選用磁性浮子液位計，就地界面指示宜采用玻璃板液面計。
b) 原則上，液位和界面的測量選用雙法蘭差壓液位變送器。當(dāng)不能滿足要求時，可根據(jù)具體情況選用浮筒式或浮子式、電容式、聲波式、雷達式、輻射式等物位儀表。
c) 測量范圍 1500mm 以內(nèi)，可以采用外浮筒式液位儀表，如果超過應(yīng)得到買方的批準(zhǔn)。
d) 宜避免使用旁通管。液位計應(yīng)使用單獨的管口與設(shè)備連接。
e) 液位計與設(shè)備采用法蘭連接，法蘭尺寸不小于 1/2”，并應(yīng)配有放空和排液連接口，接口尺寸為 1/2”。
f) 材料液位儀表的材質(zhì)與設(shè)備、管道材質(zhì)要求一致，接液部件材質(zhì)最低為 316SS。
g) 所有外部安裝的液位儀表宜在設(shè)備上單獨開口，并帶隔離閥，放空閥和排液閥。
（4）智能壓力、差壓變送器要求
精度： 不低于刻度的 ±0.1 %，出信號：2 線 4~20 mADC
工藝連接： 帶兩閥組或三閥組，和直通終端接頭
差壓變送器容室法蘭選用316材質(zhì)，膜盒選用316L材質(zhì)，本安型（ExiaⅡCT4），防護等級：IP65，電纜接口選用1/2NPT(F)兩端進線，帶一個絲堵。壓力變送器選用橫河川儀EJA系列變送器BRAIN通訊協(xié)議，或者美國霍尼韋（HONEYWELL)ST3000/900系列全智能變送器DE通訊，或者美國艾默生羅斯蒙特(ROSEMOUNT)3051系列智能變送器HART通訊協(xié)議。
（5）調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求：
a)、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平配管上，必要時應(yīng)設(shè)支撐；在高處安裝的調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置維修平臺。1”及以上的管線不允許采用小于 1”的閥門，小于 1”的管線上的閥門應(yīng)與管線尺寸相同。原則上，調(diào)節(jié)閥口徑不小于管線尺寸的 1/2，閥體尺寸不能大于管線尺寸。不允許使用1-1/4”, 2-1/2”, 3-1/2”和超過 4”的奇數(shù)尺寸。
b)、調(diào)節(jié)閥閥體與閥座材質(zhì)選用316，閥芯材質(zhì)為316+斯泰萊合金，泄漏等級達到VI。閥體上應(yīng)明確標(biāo)明流體方向。
c)、閥蓋采用一體化機構(gòu)或用螺栓固定的結(jié)構(gòu)。當(dāng)介質(zhì)溫度高于 200℃或低于 0℃，采用延長型。閥蓋應(yīng)有與閥體相同的壓力/溫度等級。防火型閥門或介質(zhì)溫度大于 232℃時應(yīng)采用石墨填料。石墨填料中不含氯(氯含量小于100ppm)。防火型閥門應(yīng)符合API607 標(biāo)準(zhǔn)。任何墊片或填料不得采用石棉。
d)、所有閥門定位器應(yīng)采用智能型Flowserve D30、Masoneilan SVI-III、Metso ND9000，4~20mADC疊加Hart通訊信號。所有的變送器應(yīng)帶LCD的指示表頭，指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)。除非特殊說明，所有附件均在出廠前安裝在閥門上。開關(guān)閥應(yīng)帶兩個限位開關(guān)，分別指示開和關(guān)的位置。帶電磁閥的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)帶一個限位開關(guān)，用于指示電磁閥動作時的閥門位置。電磁閥選用諾冠、ASCO .電磁閥和限位開關(guān)帶防爆接線盒，并完成內(nèi)部接線。不同電壓等級不得共用一個接線盒。電磁閥采用不銹鋼材質(zhì)、直接作用、24VDC(<4w)。
e)調(diào)節(jié)閥一般使用等百分比特性的內(nèi)件。用于壓縮機防喘振和保證泵最小回流的閥門采用線性調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的泄漏等級遵循 ANSI/FCI70-2 標(biāo)準(zhǔn)，一般為 ANSI IV 級。工藝要求 TSO 時， 應(yīng)選用不小于ANSI V 級的閥門。通常截止閥(globe)不能滿足要求時，可以使用蝶閥或球閥。對于開關(guān)閥，最低泄漏等級為ANSI V 或符合API598 標(biāo)準(zhǔn)。閥內(nèi)件的最低材質(zhì)為316SS。
f)、對于調(diào)節(jié)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。對于開關(guān)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)。賣方應(yīng)對執(zhí)行機構(gòu)尺寸進行核算。選型時應(yīng)基于上游最大操作壓力的 125%，或最大關(guān)閉差壓的 110%，二者取較大值。執(zhí)行機構(gòu)選擇時，基于的供氣壓力為 0.4MPaG。對于調(diào)節(jié)閥，標(biāo)準(zhǔn)的氣信號應(yīng)采用 20~100kPa 或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)的安全系數(shù)應(yīng)按照最大扭矩的 130%~150%進行選定。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有閥位指示，明確顯示閥門開關(guān)狀態(tài)。如果規(guī)定閥門配有機械限位機構(gòu)，則應(yīng)在全量程范圍內(nèi)可調(diào)。
g）調(diào)節(jié)閥選用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，設(shè)置手輪，考慮到閥門的維修方便，管線需要設(shè)置三閥組及導(dǎo)淋閥。
6.3. 儀表安裝技術(shù)要求：
a）儀表配管應(yīng)保證儀表測量準(zhǔn)確、操作維護方便。對于高壓及有毒介質(zhì)，所有的排放口均應(yīng)配有 316SS 材質(zhì)的管帽。儀表管件應(yīng)進行合理的支撐和保護。進出分界線或機組底座的管件，應(yīng)使用穿板接頭，并標(biāo)明與之對應(yīng)的儀表位號。
b)儀表導(dǎo)壓管線，應(yīng)采用 12mm 外徑或 14mm 外徑的 tube 管，壁厚滿足壓力等級要求，材質(zhì)最低要求 316SS，符合 ASTMA269 或相等的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)壓管件連接形式為 316SS 雙卡套或焊接。現(xiàn)場儀表和接線箱應(yīng)帶不銹鋼銘牌。
c)所有的儀表安裝時應(yīng)盡可能的靠近工藝過程連接，以減少導(dǎo)壓管的長度，但不能影響儀表的正常維護。就地指示儀表的位置應(yīng)確保操作人員可以方便地讀取，儀表位置不得妨礙梯子、平臺、或維修通道。
d)儀表應(yīng)盡可能安裝在無振動的位置。除管道和設(shè)備上直接安裝的儀表外，現(xiàn)場儀表安裝位置宜在平臺、地面以上 1.2 米處，并應(yīng)易于操作和維修。儀表支架禁止直接焊接在護欄上。除直接連接的過程儀表外(例如：壓力計、溫度計等)，禁止使用儀表導(dǎo)壓管或穿線管作為支撐。
1. 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
1.1. 氣象條件
i. 大氣壓
年平均大氣壓（KPa）:
極端最高氣壓（KPa）:
極端最低氣壓（KPa）:
ii. 溫度
年平均溫度（OC）:
極端最高溫度（OC）:
極端最低溫度（OC）:
iii. 相對濕度
年平均相對濕度（%）：
最冷月相對濕度（%）：
最熱月相對濕度（%）：
iv. 海拔高度（m）：
1.2. 公用工程條件
i. 循環(huán)水
供水壓力（MPa g）：0.4
供水溫度（OC）：32
回水壓力（MPa g）：
回水溫度（OC）：
污垢系數(shù)（m2k/W）：
ii. 氮氣
壓力（MPa g）：
溫度（OC）：
iii. 儀表風(fēng)
壓力（MPa g）：
溫度（OC）：
iv. 電源條件
高壓電 10000V/50Hz/三相
低壓電 380V/50Hz/三相
220V/50Hz/單相
儀表電源 24VDC
v. 儀表信號
氣壓壓力（MPa g）： 0.02～0.1
電信號（mA）： 4～20
vi. 防爆要求
壓縮機組： 2區(qū)，ⅡC級，T4組
防爆等級： Ex dIICT4或ExpzⅡCT3
機柜室/中心控制室： 非危險區(qū)
低壓配電室： 非危險區(qū)
1.3. 機組安裝位置：
1.3.1. 壓縮機組安裝位置：
|
室 內(nèi) ○ |
有采暖 ○ |
無采暖 ● |
|
室 外 ● |
無 棚 ○ |
有 棚 ● |
1.3.2. 防爆要求：
壓縮機廠房：爆炸危險區(qū)域劃分為2 區(qū)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)安裝的用電設(shè)備為ExdIICT4 Gb，防護等級IP55。主電動機采用增安型異步電動機，防爆等級Ex eIIT3，防護等級IP55。
1.4. 機組設(shè)計、制造、檢驗、安裝、試運所采用的標(biāo)準(zhǔn)（最新版）：
i. 循環(huán)氣壓縮機壓縮機
API 618 石油、化學(xué)和氣體工業(yè)設(shè)施用往復(fù)壓縮機
JB/T 9105 大型往復(fù)活塞壓縮機技術(shù)條件
JB 8935 工藝流程用壓縮機安全要求
GB/T 3853 容積式壓縮機驗收試驗
GB/T 4980 容積式壓縮機噪聲的測定
GB/T 7777 容積式壓縮機機械振動測量與評價
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) BORSIG引進技術(shù)
ii. 電動機及電氣設(shè)備
GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設(shè)備
GB 3836.3 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備
GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備
GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB 12667 同步電動機半導(dǎo)體勵磁裝置總技術(shù)條件
中華人民共和國《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》
GB/T 13957 大型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件
JB 8973 增安型無刷勵磁同步電動機防爆技術(shù)要求
JB 8974 TAW增安型無刷勵磁同步電動機技術(shù)條件
iii. 壓力容器
GB 150 壓力容器
GB 151 管殼式換熱器
TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測
iv. 自控儀表
GB 50093 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
SH/T 3005 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范
SH/T 3019 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范
SH/T 3020 石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范
SH/T 3104 石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范
SH/T 3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范
v. 管道與管件閥門
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB 9948 石油裂化用無縫鋼管
GB/T 12459 鋼制對焊無縫管件
SH 3405 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列
SH 3406 石油化工鋼制法蘭
GB/T 20801 壓力管道規(guī)范
TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道
注：本技術(shù)協(xié)議中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范全部采用以本技術(shù)協(xié)議簽署日為準(zhǔn)的最新有效版本，其他未盡事宜按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
vi. 優(yōu)先原則
當(dāng)下列文件的條款發(fā)生矛盾時，按下列順序執(zhí)行：
a. 數(shù)據(jù)表 b. 技術(shù)要求 c. 請購文件 d. API及其它標(biāo)準(zhǔn)
2. 工藝操作條件：
見數(shù)據(jù)表
3. 基本設(shè)計要求
本章的基本設(shè)計要求為機組最低要求，并不替代第一章所列的采用標(biāo)準(zhǔn)，而僅是針對本機組對其進行補充或?qū)δ承l款的明確或限制。
3.1. 循環(huán)氣壓縮機壓縮機：
3.1.1. 壓縮機采用對稱平衡型往復(fù)式，二列二缸二級壓縮，所有氣缸均為雙作用。氣缸采用水平布置，每級氣缸進、排氣口按上進、下出布置。雙層布置。
3.1.2. 接筒采用API618第6.12.1條的D型雙隔室結(jié)構(gòu)。隔距件的結(jié)構(gòu)按API618第6.12.1的要求設(shè)計。隔離室的開孔設(shè)整體金屬蓋板，設(shè)漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質(zhì)，漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，再從集液罐統(tǒng)一排放。
3.1.3. 活塞平均速度3.23米/秒，曲軸轉(zhuǎn)速485r/min。
3.1.4. 循環(huán)氣壓縮機壓縮機流量調(diào)節(jié)：
3.1.5. 采用自動旁路、手動可視式卸荷器（加載及卸載過程可通過有機玻璃視窗觀察卸載桿動作）聯(lián)合控制，氣缸應(yīng)用氣動操作的指式卸荷器作氣量調(diào)節(jié)，指式卸荷器應(yīng)在所有進氣閥上安裝，可實現(xiàn)0%， 50%, 100% 三檔流量調(diào)節(jié)。自動旁路二回一由買方設(shè)計并提供，回流量按額定工況50%設(shè)計。
3.1.6. 氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度≤135℃。
3.1.7. 氣缸應(yīng)用干式缸套，氣缸設(shè)獨立的夾套。氣缸的每個冷卻水出口管道上應(yīng)裝一個流動看窗和雙金屬溫度計。
3.1.8. 氣缸和填料函按無油潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計，無油潤滑操作。
3.1.9. 所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的浮動環(huán)結(jié)構(gòu)。填料盒采用不銹鋼材質(zhì)。
3.1.10. 活塞桿與活塞體采用液壓工具緊固，活塞桿上的螺紋采用滾制螺紋?；钊麠U與十字頭采用液壓緊固聯(lián)接方式，摩擦表面噴涂碳化鎢處理（使活塞桿通過填料函部分的表面硬度≥HRC65），以提高活塞桿的耐磨性。
3.1.11. 曲軸、連桿、活塞桿采用整體鍛件。
3.1.12. 氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，氣閥彈簧采用進口彈簧絲。閥蓋、閥座、氣閥彈簧采用不銹鋼。閥片材料為PEEK。
3.1.13. 十字頭采用鑄鋼制造，配可更換滑履，滑履上掛巴氏合金。
3.1.14. 每個主軸承設(shè)有一只測溫雙支鎧裝鉑熱電阻pt100，三線制（單點雙支）。
3.1.15. 壓縮機主機、電機及容器涂漆按海灰B05。
3.1.16. 主要零部件材料（不同投標(biāo)人根據(jù)自身成功運行經(jīng)驗填寫，所選材料優(yōu)于或等于以下材料機械性能）：
|
零 部 件 名 稱 |
材 料 種 類 |
牌 號 |
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機 身 |
鑄 鐵 |
HT250 |
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曲 軸 |
鍛 鋼 |
35CrMo |
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連 桿 |
鍛 鋼 |
35# |
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活塞環(huán)、支承環(huán) |
增強碳纖維 |
PTFE |
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各級氣缸 |
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JT25-47C (一級)/35#(二級) |
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氣缸蓋 |
|
JT25-47C (一級)/35#(二級) |
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氣 缸 套 |
鑄鐵 |
JT25-47D |
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活 塞 |
鑄鐵 |
JT25-47C (一級)/QT450-10(二級) |
|
活 塞 桿 |
鍛 鋼 |
42CrMoE |
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活 塞 桿 螺 母 |
鍛鋼 |
42CrMoA |
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氣 閥 閥 座 |
不銹鋼 |
20Cr13 |
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氣 閥 限 制 器 |
不銹鋼 |
20Cr13 |
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閥片 |
PEEK |
PEEK |
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閥 彈 簧 |
不銹鋼 |
17-7PH |
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填 料 環(huán) |
增強碳纖維 |
PTFE |
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填料盒 / 壓蓋 |
鋼/不銹鋼 |
20Cr13 |
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隔 距 件 |
鑄 鐵 |
HT250 |
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十 字 頭 銷 |
鍛 鋼 |
38CrMoALA |
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十 字 頭 |
鑄鋼 |
ZG230-450 |
3.2. 壓縮機機身潤滑系統(tǒng)：
3.2.1. 壓縮機運動部件潤滑采用壓力潤滑系統(tǒng)。除機身油箱所有壓力潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝在一個獨立的底座上。底座上設(shè)漏油集油槽以便集中排放，壓力潤滑系統(tǒng)包括：
A） 兩臺由電機驅(qū)動的油泵，型式為三螺桿泵；互為主輔油泵；
B） 以機身為油池，材質(zhì)鑄鐵；
C） 油泵配套機械密封、疊片聯(lián)軸器，軸承為滾動軸承；
D） 主輔油泵各設(shè)有獨立的溢流式安全閥；
E） 一臺油冷卻器；
F） 一臺雙聯(lián)過濾器帶恒流量切換閥、跨線、孔板，過濾精度25μm；
G） 一臺自力式溢流閥；
H） 一套供油和回油系統(tǒng)；
I） 潤滑油系統(tǒng)內(nèi)和潤滑油接觸的管道、管件和閥門均為不銹鋼（06Cr19Ni10）材質(zhì)；
J） 所有必需的儀表和開架式儀表盤。
3.2.2. 主、輔油泵具有單臺機組所需油量的120%容積流量。驅(qū)動油泵的電機為臥式高效節(jié)能隔爆型ExdIICT4 Gb，防腐等級：WF1，防護等級為IP55，接線盒防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣（B級溫升），380V，50Hz，3Ph，戶外型，噪聲小于80 分貝（距1 米處）。
3.2.3. 一臺油冷卻器。冷卻器為管殼式，水走管程，水側(cè)的最大壓降不超過0.07MPa，油冷卻器冷卻水溫升不小于6℃。油冷卻器的殼體、封頭、管箱、管板、管束材質(zhì)為不銹鋼，管板與管束采用脹焊結(jié)合（強度焊+貼脹）。冷卻面積按單臺機組所需流量熱負(fù)荷的120%考慮。冷卻器油壓最低值大于冷卻水壓最高值。油冷卻器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造參照GB150、GB151標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
3.2.4. 油泵應(yīng)具備自動啟動及手動停泵功能。
3.2.5. 一臺帶有六通切換閥的雙聯(lián)過濾器，過濾精度25um。過濾器殼體、骨架和濾芯均為不銹鋼，兩臺過濾器分別按單臺機組所需流量的150%設(shè)計。每個過濾器及油冷卻器均設(shè)置高點放空（帶閥）及低點排凝（帶閥），兩臺過濾器之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)通線及閥門。
3.2.6. 供、回油系統(tǒng)的大小能容納兩臺油泵的全負(fù)荷流量。
3.2.7. 管線、管件和閥門材料均為不銹鋼材質(zhì)，管子為無縫鋼管。稀油站內(nèi)所有管線焊縫采用氬弧焊打底，管線內(nèi)無焊渣，管線進行酸洗、鈍化。
3.2.8. 閥門公稱直徑﹤DN50閥體、閥芯采用不銹鋼，閥門公稱直徑﹥DN50閥體材料為碳鋼、閥芯材料為不銹鋼.
3.2.9. 全部法蘭為對焊帶頸法蘭，接管采用大外徑規(guī)格，所有墊片為四氟纏繞式。
3.2.10. 機身下部空間為潤滑油箱，油箱裝有油視鏡。油視鏡上標(biāo)明最高及最低操作液位。機身油池配恒溫控制電加熱器，加熱器帶奧氏體不銹鋼外殼，防爆等級ExdIICT4 Gb，防護等級為IP55，380V，50Hz，3Ph，鎧裝電纜進線，帶密封接頭（不銹鋼格蘭頭）。
3.2.11. 油站上設(shè)置開架儀表盤，裝有必要的盤裝儀表。就地安裝的儀表盡可能靠近監(jiān)測點。
3.3. 氣缸、填料潤滑系統(tǒng)：
3.3.1 氣缸和填料函的采用無油潤滑設(shè)計，無油潤滑操作。
3.4. 冷卻系統(tǒng)：
3.4.1 壓縮機氣缸及填料設(shè)獨立的無互相聯(lián)系的夾套，采用買方提供的循環(huán)水冷卻。
3.4.2 所有氣缸夾套冷卻水的回路均裝有雙金屬溫度計、葉輪式不銹鋼（S30408）流動視鏡，循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門。視鏡采用方便觀察的型式。
3.4.3 填料函采用過濾后的循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門，出口管道設(shè)葉輪式不銹鋼（S30408）流動視鏡及雙金屬溫度計。
3.4.4 油冷卻器、工藝氣冷卻器均采用循環(huán)水冷卻。
3.4.5 冷卻水管具有高點排氣和低點排凝功能。
3.4.6 所有管線為無縫鋼管，全部法蘭為帶頸對焊法蘭。填料供水管道過濾器后到填料入口采用不銹鋼材質(zhì)，其余為碳鋼。
3.5. 聯(lián)軸器：
3.6.1 壓縮機與電動機直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。
3.6.2 壓縮機賣方提供聯(lián)軸器全封閉無火花護罩（鋁合金）。
3.6. 盤車機構(gòu)
3.7.1 手動盤車
3.7. 進、排氣緩沖器、冷卻器及分離器
3.8.1. 進、排氣緩沖器的最小容積按API618第7.9.3.2款確定。且最小容積為其連接氣缸活塞排量的14倍，緩沖器的長徑比應(yīng)不超過4.0。緩沖器的設(shè)計及制造應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.2. 緩沖器的材質(zhì)為碳鋼（Q345R），腐蝕裕量為3.2mm。
3.8.3. 緩沖器上設(shè)測溫套管接頭，便于測量排氣溫度及安裝高溫報警檢測元件。
3.8.4. 緩沖器應(yīng)可以有效的降低管路脈動，提高壓縮機的使用壽命。
3.8.5. 排氣緩沖器設(shè)排凝閥配盲法蘭。
3.8.6. 冷卻器
3.8.7. 設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.8. 冷卻器采用直管型結(jié)構(gòu)（浮頭式冷卻器）應(yīng)允許不拆卸工藝管線而抽出管束，工藝氣走殼層，水走管層，氣體上進下出，冷卻水下進上出。冷卻器的設(shè)計負(fù)荷按額定流量的120%考慮。
3.8.9. 循環(huán)水側(cè)最大壓降不得超過0.07MPa，冷卻水溫升8-10℃。
3.8.10. 冷卻器殼體材料：Q345R，腐蝕裕度：3.2mm。
3.8.11. 分離器
3.8.12. 設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.13. 分離器采用切向旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，材料為Q245R，腐蝕裕度：3.2mm。
3.8.14. 分離器上設(shè)置就地液位計（磁翻板）及液位變送器（4-20mA），底部設(shè)手動排液球閥。
3.8. 漏氣回收集液罐
3.9.1. 漏氣回收集液罐材料為碳鋼，腐蝕裕度為3.2mm。
3.9.2. 漏氣回收集液罐裝有玻璃板液位計。
3.9.3. 漏氣回收集液罐排凝采用手動。
3.9. 管道和附屬設(shè)備：
3.10.1. 工藝氣體入口設(shè)置Y型入口過濾器，過濾精度為80目，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼S30408。
3.10.2. 工藝氣體出口采用氣閥式單向閥，不帶配對法蘭及緊固件。
3.10.3. 壓縮機各級出口設(shè)安全閥。滿足國標(biāo)GB12242、GB12243。
3.10.4. 所有供貨范圍內(nèi)的管線、閥門、管件提供材料；對于解體運輸?shù)墓芫€，標(biāo)明詳細的管線編號，管線實物上做好相應(yīng)的可靠標(biāo)記。
3.10.5. 賣方提供機組范圍內(nèi)所有水管線、充氮管線、放空管線、排放管線和全部油管線。所有鋼管為無縫鋼管，管線分支采用無縫三通和無縫彎頭（水管線可以采用螺紋連接）。機組周圍的冷卻水管線、放空管線、排放管線、氮氣管線等分類集合成單進單出接口，終端在機組邊緣與買方管線以法蘭形式相接，帶成對法蘭、墊片和螺栓螺母。
3.10.6. 機組范圍內(nèi)的冷卻水、放空、排凝、充氮等低壓管線的墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊，其中潤滑油系統(tǒng)的墊片采用不銹鋼四氟纏繞式。機組與買方的所有接口必須為法蘭式，不得采用螺紋或卡套式。
3.10.7. 工藝氣的密封及漏氣回收系統(tǒng)：密封采用主填料及中間填料充氮，填料漏氣收集至 漏氣回收集液罐去火炬。
3.10.8. 所有系統(tǒng)中不使用石棉墊。
3.10.9. 不應(yīng)采用DN32 (11/4 英寸)、DN65 (21/2 英寸)、DN90 (31/2英寸) 、DN125 (5英寸)、DN175 (7英寸)、DN225 (9英寸)通徑的接頭、管道、閥門及配件。
3.10.10. 壓縮機組所有與買方的接口均需在PID圖上編號并注明壓力等級、通徑、介質(zhì)、流量、操作壓力、操作溫度、材料等。
4. 電動機設(shè)備要求
4.1. 主電機為増安型異步電動機，10000V，3ph，50Hz，防護等級為IP55，防爆等級Ex eIICT3 Gc ，防腐等級：WF1，F(xiàn)級絕緣（B級溫升），配空間加熱器（獨立接線盒IP55）。電機的冷卻方式為空空冷，帶鋼底座。
4.2. 電機銘牌額定功率至少等于任何規(guī)定操作工況下所需最大功率的1.1 倍。且安全閥下功率滿足1.05倍，電機銘牌材質(zhì)為不銹鋼。
4.3. 主電機為雙軸承支撐。
4.4. 電機每相定子繞組，均應(yīng)設(shè)置兩個單支Pt100測溫鉑熱電阻，并接至獨立的接線盒。
4.5. 電機的前、后軸承應(yīng)各埋置兩個雙支型Pt100 鉑熱電阻，并接至獨立軸承測溫接線盒內(nèi)。
4.6. 主電機電源需配接線盒，接線方式為鎧裝電纜進線（配不銹鋼鎖緊格蘭）。
4.7. 電動機主要技術(shù)參數(shù)：
|
項目 |
單位 |
數(shù)據(jù)或說明 |
|
型號 |
|
|
|
型式 |
|
増安型異步電動機 |
|
安裝場所/海拔高度 |
|
戶外 |
|
額定功率 |
kw |
|
|
同步轉(zhuǎn)速 |
r/min |
|
|
額定電壓 |
V |
10000 |
|
絕緣等級/型式 |
|
F級，B級溫升 |
|
安裝方式 |
|
|
|
運行方式 |
|
S1 |
|
啟動方式 |
|
直接啟動 |
|
冷卻方式 |
|
空空冷 |
|
軸承及潤滑形式 |
|
滑動軸承/自潤滑 |
|
防護等級 |
|
主體IP55，接線盒IP55。 |
|
GD2 |
T·m2 |
|
|
旋轉(zhuǎn)方向（從電機軸伸端看） |
|
逆時針 |
|
結(jié)構(gòu)型式 |
|
臥式 |
|
爆炸危險區(qū)域分級 |
|
2區(qū) |
|
防爆標(biāo)志 |
|
Ex eIICT3 |
5. 聲學(xué)脈動計算：
5.1. 賣方在買方提供管路施工圖后一個月內(nèi)將振動分析結(jié)果提供給買方。
5.2. 壓縮機及其管路系統(tǒng)聲學(xué)脈動振動計算，根據(jù)買方設(shè)計的施工圖，按照API618中的第三種近似方法進行，并符合API618附錄M中M-3的步驟，對各氣缸、各緩沖罐、管線和包括從壓縮機入口上游買方第一個大容器始至壓縮機出口下游買方第一個大容器止在內(nèi)的所有最終買方的主支管線和旁路管線。
5.3. 聲學(xué)脈動計算包括滿負(fù)荷工況和各種部分負(fù)荷工況、各種氣體條件以及單機運行、雙機并聯(lián)工況。
5.4. 聲學(xué)脈動振動計算給出最終結(jié)果，并提供下列計算數(shù)據(jù)和圖表：
a) 各氣缸與緩沖罐連接法蘭處的脈動值及其頻譜；
b) 各緩沖罐與管線連接法蘭處的脈動值及其頻譜；
c) 各緩沖罐及包括緩沖罐進出口處的孔板在內(nèi)的壓力降；
d) 各緩沖罐和各管線內(nèi)部的不平衡力（脈動激振力）及其頻譜；
e) 各管線的機械固有頻率、管線中各考核點的受力情況及各支架的位置，管夾形式以及支架處的受力情況（包括動載荷和靜載荷）。
f) 聲學(xué)脈動振動計算結(jié)果要求在賣方供貨范圍內(nèi)增加孔板，由賣方供貨。在買方界面內(nèi)增加孔板，由賣方提供孔板制造圖。
g) 買方提供最終設(shè)計管道和管道支架圖紙后，賣方進行管道脈動分析和應(yīng)力計算，根據(jù)計算結(jié)果確定支架位置和型式，由買方進行工程化設(shè)計，提供施工圖（包括土建基礎(chǔ)圖、管路支撐圖等）給施工方進行施工。
h) 若計算結(jié)果要求增改管線支架則由賣方提供支架形式及受力情況，由買方設(shè)計，買方采購并施工。
6. 控制和儀表：
6.1. 通用原則：
儀表應(yīng)為滿足工藝要求的工業(yè)級產(chǎn)品，且符合當(dāng)?shù)貧夂蚝铜h(huán)境條件要求。戶外安裝的儀表及附件的外殼防護等級最低為 IP65。儀表的電氣接口為1/2NPT(F),防爆等級滿足：本安型（ExiaⅡCT4）或隔爆型（ExDⅡCT4）. 應(yīng)使用國際單位制(SI)。
優(yōu)先采用 4-20 mA 疊加HART 協(xié)議，盡量避免使用開關(guān)類型的儀表。以現(xiàn)場接線箱為界，信號進DCS監(jiān)控. ，地指示儀表精度不低于滿量程的 1.5%。變送器的精度不低于滿量程的 0.5%。
電源規(guī)格均為24VDC。壓力/差壓測量儀表應(yīng)配帶一體化閥組。
連接件材質(zhì) 316SS，且應(yīng)符合工藝介質(zhì)要求。所有管道安裝的儀表（包括溫度計、調(diào)節(jié)閥等）均采用ANSI表中法蘭連接，壓力等級與配管相同。
6.2. 儀表選型的技術(shù)要求：
（1）溫度儀表要求：
a）工藝管道上溫度計套管的插入管道內(nèi)壁深度不小于50mm且不超過150mm，否則工藝管道小于DN100要增加擴大管以滿足流量要求（油、水管線除外）。度計套管，末端浸入設(shè)備內(nèi)壁長度不應(yīng)小于 150mm。在容器中伸出較長時，應(yīng)在容器內(nèi)設(shè)置支撐.溫度計套管的材料至少應(yīng)采用 304SS。若工藝介質(zhì)有特殊要求應(yīng)使用更高等級的合金或其他材料。溫度計套管應(yīng)采用整體棒材鉆孔錐形套管。
b）原則上，所有溫度元件均應(yīng)配溫度計套管，特殊情況除外。在不方便更換和維護的場合應(yīng)選用雙支元件，其中一支作為備用。正常工作溫度宜處于儀表滿刻度量程的 50%左右。
c）溫度儀表選用熱電阻帶一體化送器現(xiàn)場液晶顯示，特殊測點配分體式溫度變送器。
d）就地溫度計采用雙金屬溫度計。萬向型，表盤直徑 100mm，白底黑字，304SS外殼。外殼防護等級為 IP55。正常工作溫度指示宜處于滿刻度量程的 50%左右。
e）精度： 滿刻度的 ±0.5 %。
（2）壓力儀表要求
a) 所有壓力表的精度： 滿刻度的 ±1 %，外殼防護等級：IP65.
刻度盤： 100 mm (4")壓力表量程應(yīng)使操作壓力處于 1/3~2/3 范圍內(nèi)，應(yīng)有至少 130%滿刻度量程的過量程保護。在泵出口或壓縮機組等振動場合，應(yīng)選用耐震型壓力表。外殼及測量元件： 316不銹鋼 ，指針：304不銹鋼
b) 彈簧管壓力表的螺紋規(guī)格：M20x1.5(M)。
（3）就地液位計
a) 就地液位指示優(yōu)先選用磁性浮子液位計，就地界面指示宜采用玻璃板液面計。
b) 原則上，液位和界面的測量選用雙法蘭差壓液位變送器。當(dāng)不能滿足要求時，可根據(jù)具體情況選用浮筒式或浮子式、電容式、聲波式、雷達式、輻射式等物位儀表。
c) 測量范圍 1500mm 以內(nèi)，可以采用外浮筒式液位儀表，如果超過應(yīng)得到買方的批準(zhǔn)。
d) 宜避免使用旁通管。液位計應(yīng)使用單獨的管口與設(shè)備連接。
e) 液位計與設(shè)備采用法蘭連接，法蘭尺寸不小于 1/2”，并應(yīng)配有放空和排液連接口，接口尺寸為 1/2”。
f) 材料液位儀表的材質(zhì)與設(shè)備、管道材質(zhì)要求一致，接液部件材質(zhì)最低為 316SS。
g) 所有外部安裝的液位儀表宜在設(shè)備上單獨開口，并帶隔離閥，放空閥和排液閥。
（4）智能壓力、差壓變送器要求
精度： 不低于刻度的 ±0.1 %，出信號：2 線 4~20 mADC
工藝連接： 帶兩閥組或三閥組，和直通終端接頭
差壓變送器容室法蘭選用316材質(zhì)，膜盒選用316L材質(zhì)，本安型（ExiaⅡCT4），防護等級：IP65，電纜接口選用1/2NPT(F)兩端進線，帶一個絲堵。壓力變送器選用橫河川儀EJA系列變送器BRAIN通訊協(xié)議，或者美國霍尼韋（HONEYWELL)ST3000/900系列全智能變送器DE通訊，或者美國艾默生羅斯蒙特(ROSEMOUNT)3051系列智能變送器HART通訊協(xié)議。
（5）調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求：
a)、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平配管上，必要時應(yīng)設(shè)支撐；在高處安裝的調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置維修平臺。1”及以上的管線不允許采用小于 1”的閥門，小于 1”的管線上的閥門應(yīng)與管線尺寸相同。原則上，調(diào)節(jié)閥口徑不小于管線尺寸的 1/2，閥體尺寸不能大于管線尺寸。不允許使用1-1/4”, 2-1/2”, 3-1/2”和超過 4”的奇數(shù)尺寸。
b)、調(diào)節(jié)閥閥體與閥座材質(zhì)選用316，閥芯材質(zhì)為316+斯泰萊合金，泄漏等級達到VI。閥體上應(yīng)明確標(biāo)明流體方向。
c)、閥蓋采用一體化機構(gòu)或用螺栓固定的結(jié)構(gòu)。當(dāng)介質(zhì)溫度高于 200℃或低于 0℃，采用延長型。閥蓋應(yīng)有與閥體相同的壓力/溫度等級。防火型閥門或介質(zhì)溫度大于 232℃時應(yīng)采用石墨填料。石墨填料中不含氯(氯含量小于100ppm)。防火型閥門應(yīng)符合API607 標(biāo)準(zhǔn)。任何墊片或填料不得采用石棉。
d)、所有閥門定位器應(yīng)采用智能型Flowserve D30、Masoneilan SVI-III、Metso ND9000，4~20mADC疊加Hart通訊信號。所有的變送器應(yīng)帶LCD的指示表頭，指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)。除非特殊說明，所有附件均在出廠前安裝在閥門上。開關(guān)閥應(yīng)帶兩個限位開關(guān)，分別指示開和關(guān)的位置。帶電磁閥的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)帶一個限位開關(guān)，用于指示電磁閥動作時的閥門位置。電磁閥選用諾冠、ASCO .電磁閥和限位開關(guān)帶防爆接線盒，并完成內(nèi)部接線。不同電壓等級不得共用一個接線盒。電磁閥采用不銹鋼材質(zhì)、直接作用、24VDC(<4w)。
e)調(diào)節(jié)閥一般使用等百分比特性的內(nèi)件。用于壓縮機防喘振和保證泵最小回流的閥門采用線性調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的泄漏等級遵循 ANSI/FCI70-2 標(biāo)準(zhǔn)，一般為 ANSI IV 級。工藝要求 TSO 時， 應(yīng)選用不小于ANSI V 級的閥門。通常截止閥(globe)不能滿足要求時，可以使用蝶閥或球閥。對于開關(guān)閥，最低泄漏等級為ANSI V 或符合API598 標(biāo)準(zhǔn)。閥內(nèi)件的最低材質(zhì)為316SS。
f)、對于調(diào)節(jié)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。對于開關(guān)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)。賣方應(yīng)對執(zhí)行機構(gòu)尺寸進行核算。選型時應(yīng)基于上游最大操作壓力的 125%，或最大關(guān)閉差壓的 110%，二者取較大值。執(zhí)行機構(gòu)選擇時，基于的供氣壓力為 0.4MPaG。對于調(diào)節(jié)閥，標(biāo)準(zhǔn)的氣信號應(yīng)采用 20~100kPa 或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)的安全系數(shù)應(yīng)按照最大扭矩的 130%~150%進行選定。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有閥位指示，明確顯示閥門開關(guān)狀態(tài)。如果規(guī)定閥門配有機械限位機構(gòu)，則應(yīng)在全量程范圍內(nèi)可調(diào)。
g）調(diào)節(jié)閥選用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，設(shè)置手輪，考慮到閥門的維修方便，管線需要設(shè)置三閥組及導(dǎo)淋閥。
6.3. 儀表安裝技術(shù)要求：
a）儀表配管應(yīng)保證儀表測量準(zhǔn)確、操作維護方便。對于高壓及有毒介質(zhì)，所有的排放口均應(yīng)配有 316SS 材質(zhì)的管帽。儀表管件應(yīng)進行合理的支撐和保護。進出分界線或機組底座的管件，應(yīng)使用穿板接頭，并標(biāo)明與之對應(yīng)的儀表位號。
b)儀表導(dǎo)壓管線，應(yīng)采用 12mm 外徑或 14mm 外徑的 tube 管，壁厚滿足壓力等級要求，材質(zhì)最低要求 316SS，符合 ASTMA269 或相等的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)壓管件連接形式為 316SS 雙卡套或焊接。現(xiàn)場儀表和接線箱應(yīng)帶不銹鋼銘牌。
c)所有的儀表安裝時應(yīng)盡可能的靠近工藝過程連接，以減少導(dǎo)壓管的長度，但不能影響儀表的正常維護。就地指示儀表的位置應(yīng)確保操作人員可以方便地讀取，儀表位置不得妨礙梯子、平臺、或維修通道。
d)儀表應(yīng)盡可能安裝在無振動的位置。除管道和設(shè)備上直接安裝的儀表外，現(xiàn)場儀表安裝位置宜在平臺、地面以上 1.2 米處，并應(yīng)易于操作和維修。儀表支架禁止直接焊接在護欄上。除直接連接的過程儀表外(例如：壓力計、溫度計等)，禁止使用儀表導(dǎo)壓管或穿線管作為支撐。
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