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隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，大型壓縮機大型、自動化、信息化及機電系統(tǒng)一體化方向發(fā)展。為此對壓縮機的管理、維修與故障診斷提出了更新更高的要求。壓縮機結(jié)構(gòu)與故障的復雜性是企業(yè)對維修服務提出智能化、科學化的依據(jù)。而良好的維修是保證壓縮機安全運行的基礎(chǔ)?；诰W(wǎng)絡的遠程醫(yī)療診斷系統(tǒng)研究近幾年發(fā)展非常迅速¨ J。將設備的故障診斷與網(wǎng)絡結(jié)合起來就是遠程診斷，這方面的研究正引起較多的關(guān)注，如美國的西屋公司、本特利公司以及斯坦福大學、麻省理工學院等都研究開發(fā)了基于網(wǎng)絡的遠程診斷系統(tǒng)。國內(nèi)高校與研究機構(gòu)也在開展這方面的研究工作，所開發(fā)系統(tǒng)的目的是完成將設備現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)與各相關(guān)部門通過網(wǎng)絡聯(lián)接起來，進行多點同步故障診斷 。

網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展給壓縮機遠程維修服務提供了條件。壓縮機“遠程維修服務”是以網(wǎng)絡為基礎(chǔ)，以遠程診斷為前提，綜合維修計劃、維修管理與決策，備件生產(chǎn)與管理，維修實施，維修檢驗等相關(guān)支持技術(shù)而形成的。是通過計算機網(wǎng)絡將反映壓縮機現(xiàn)場運行狀況的數(shù)據(jù)、設計原始資料、制造加工單位的資料、科研部門及高等院校的理論與實驗研究成果、安裝公司的數(shù)據(jù)以及同類壓縮機在不同單位的使用資料等各種信息結(jié)合起來高效、快捷的開展維修工作的一種維修模式。讓不同地域、不同部門的“專家”通過網(wǎng)絡及遠程數(shù)據(jù)來進行設備的綜合管理，真正做到“運動”的是數(shù)據(jù)而不是人。讓壓縮機的維修首先在虛擬的環(huán)境中進行，對縮短維修時間，降低費用，提高勞動生產(chǎn)率，改進設計，提高制造、安裝、使用技術(shù)與工藝水平具有重要價值。讓生產(chǎn)設備也是研究、“實驗”設備。是實現(xiàn)“綠色維修”的重要手段。

未來的維修將不僅僅是企業(yè)的內(nèi)部事務，而是多部門共同參與的一項生產(chǎn)活動既維修的社會化與網(wǎng)絡化；借助于專業(yè)化的“維修服務網(wǎng)站”，將是企業(yè)開展維修的有效途徑?；诰W(wǎng)絡的維修管理服務系統(tǒng)與其它MIS的集成，形成智能化的決策支持系統(tǒng)將是維修服務系統(tǒng)發(fā)展的方向。

1 基于網(wǎng)絡的壓縮機維修服務系統(tǒng)模式壓縮機設計、生產(chǎn)、安裝及其使用過程中每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和資料在維修時都可能用到，且起著重要作用。如果以此來建立遠程維修服務網(wǎng)絡則系統(tǒng)將是很復雜的，它要求在每一個環(huán)節(jié)處均要建立相應的信息獲取與處理系統(tǒng)，事實上壓縮機的生產(chǎn)使用模式是將某些環(huán)節(jié)集為一個部門來完成。簡單的是按圖1集成后的典型模式。集成簡化后形成了產(chǎn)品的生產(chǎn)者與用戶間的關(guān)系。這樣使維修服務系統(tǒng)的建立得以簡化，既只需建立生產(chǎn)者與用戶間的網(wǎng)上維修服務系統(tǒng)即可。

以此模式為基礎(chǔ)，在用戶端建立設備數(shù)據(jù)采集、信息預處理系統(tǒng)和維修服務內(nèi)部決策系統(tǒng)，將設備的運行數(shù)據(jù)(運行動態(tài)參量值及相關(guān)圖表)按規(guī)范存儲，經(jīng)

壓縮后通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳送給生產(chǎn)者端。生產(chǎn)者端需建立維修服務系統(tǒng)，提供相關(guān)信息供用戶瀏覽并獲得技術(shù)支持。生產(chǎn)者端在獲得各用戶端數(shù)據(jù)后對數(shù)據(jù)進

行處理、變換、識別。做出診斷結(jié)論和維修服務響應，如通過數(shù)據(jù)判斷設備所處的狀態(tài)，如有異?；蚬收?，還需作出故障的原因、性質(zhì)、部位、可能產(chǎn)生的后果、剩余壽命、維修決策等技術(shù)支持。并把結(jié)果反饋回去，讓用戶端獲得并利用這些信息，達到信息互聯(lián)互動共享。進一步與用戶達成協(xié)議后安排備件生產(chǎn)，還可以進行虛擬環(huán)境下的模擬維修服務。同時生產(chǎn)者端利用所獲得的數(shù)據(jù)與資料反過來指導產(chǎn)品的開發(fā)、設計、生產(chǎn)；并進一步提高以后的維修服務水平。

2 用戶端在線監(jiān)測系統(tǒng)的建立

壓縮機運行數(shù)據(jù)采集與實時處理系統(tǒng)：由用戶端建立的以運行參數(shù)，如流量，壓力，溫度，轉(zhuǎn)速，振動位移、速度、加速度，定子電流、電壓，和油樣等多路信號的獲取與處理系統(tǒng)，目前多是在現(xiàn)有設備上進行改造完成，發(fā)展方向應由產(chǎn)品開發(fā)部門在設計中綜合考慮并以高集成、模塊化和可靠性為目標。(圖2)為某企業(yè)經(jīng)改造后的在線監(jiān)測系統(tǒng)框圖。整個設備分布在較近位置，用屏蔽電纜傳輸，采用基于現(xiàn)場總線RS232的信號獲取系統(tǒng)；用具有多路接口的網(wǎng)板組成數(shù)據(jù)采

集網(wǎng)絡。完成實時監(jiān)測、超限報警、在線診斷、離線分析以及相應的數(shù)據(jù)管理工作。該系統(tǒng)可以擴展到多臺設備的監(jiān)測、控制與診斷上。

3.用戶端壓縮機維修管理中心服務系統(tǒng)的建立

用戶在維修過程中，首先是利用自己的快速反應信息處理及決策系統(tǒng)。機動處設備管理中心就是為了此目的而建立的級管理與決策職能部門，為工程

師站，如圖3所示。系統(tǒng)與服務對象間的距離在數(shù)km范圍內(nèi)，建立IOM／IOOM Ethemet并用集線器(Hub)建立現(xiàn)場的網(wǎng)絡連接。利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)、管理記錄、情報資料、維修建議、備件狀況等作出診斷和維修決策意見。并根據(jù)生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，經(jīng)主管廠長核準進行維修計劃與實施。

用戶端管理中心工程師站的建立：服務器，主要完成監(jiān)聽客戶端(服務對象端)的連接請求，為客戶端的連接請求建立Socket隊列，處理客戶端送來的數(shù)據(jù)，并發(fā)送應答信息。以TCP和UDP協(xié)議通過Winsock編程建立服務器；采用雙向連接的TCP協(xié)議創(chuàng)建服務器，設置兩個Winsock控件，其中一個采用TCP協(xié)議進行偵聽以建立與瀏覽器客戶端的連接并傳送HTML頁面，另一個采用UDP協(xié)議用來在客戶端保持連接的情況下傳送壓縮機實時監(jiān)測數(shù)據(jù)?？蛻舳耍和瓿珊完P(guān)閉與服務器的連接，向服務器發(fā)送數(shù)據(jù)，從服務器接收數(shù)據(jù)，將接收到的數(shù)據(jù)放人自己的數(shù)據(jù)庫中，供相關(guān)人員(部門)訪問、查看。相關(guān)部門通過IE瀏覽器以HTI'P協(xié)議訪問壓縮機站點，壓縮機站點將通過服務器發(fā)送HTML頁給訪問者，在與瀏覽器客戶端保持連接的前提下，可以觀察到壓縮機運行的實時參數(shù)。

瀏覽器客戶端也可遠程查看存儲在監(jiān)測系統(tǒng)主機內(nèi)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，在與服務器建立連接后，瀏覽器客戶端可以以不同的方式如數(shù)據(jù)表格、趨勢圖、頻譜圖等查看運行狀態(tài) 引。

4 基于網(wǎng)絡的遠程診斷維修服務支持系統(tǒng)壓縮機生產(chǎn)者端在獲得用戶端提供的數(shù)據(jù)后，必須實時響應并作出結(jié)論性意見。生產(chǎn)者端也應建立其內(nèi)部的信息處理網(wǎng)絡。圖4為